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铝型材电解 着色工艺规程 1、主要方法介绍 着色工艺方法分为：锡盐和锡镍混合盐槽液电解着色法（香槟色系）；镍盐电解着色工艺（香槟色系）；锰盐电解着色工艺（金黄色）和亚硒酸盐着色工艺（钛金色）等几大类。 锡盐槽液的着色电源是比较简单的普通交流着色电源，在中国和欧洲都已经广泛生产和应用。但是锡盐槽液不容易得到稳定均匀的浅色体系。仿不锈钢色和香槟色等浅色系的获得还是以选择镍盐电解着色法比较可靠。在我国使用较多的是从日本引进的“住化”法，亦称直接镍盐着色法（即单镍盐着色法）。 2、工艺控制注意事项 铝型材阳极氧化工序完毕，不需封孔，直接转入着色工序（不需着色处理的铝型材，可直接转入电泳工序进行处理）。阳极氧化工序需注意，应尽量控制阳极氧化槽液的温度，严禁槽液温度超过22℃，导电大梁两端的电流应一致，保持氧化膜均匀，尽量减少因氧化工序的工艺控制不当而导致着色不均等缺陷的产生。 着色铝型材的生产在实际操作中，着色时间的控制要求精确到秒，温度范围控制±2℃,PH值控制在上下0.10之间为宜, 各项工艺指标波动范围越小越好,在其他工艺参数正常的情况下，颜色的深浅根据时间确定。一般情况下，尽量略为深一点。因为在纯水洗（①槽）时，颜色会减浅一些。着色槽进料时，应斜着进入，待料平稳，无气泡后，才能通电。先进先出，以保证型材二端头的颜色一致。 通电的顺序: 氧化后必须彻底清洗, 然后浸入槽液中上下提升数次, 并静置1min, 其后接通电源并缓慢地以0.35V/S的速度从零增至所需电压, 此时电流密度很快上升至最大限疫(1.5-2A/dm2)), 着色硅机工作时不得断电. 着色完成应立即起吊, 转入下道水洗槽再对色, 不可在着色槽停留, 严格控制转移时间, 着色后水洗槽的PH值要求≥3. 下面简单介绍几种着色方法的生产工艺参数。 表1 锡盐和锡镍混合盐典型的槽液成分和交流着色的工艺参数 槽液成分与工艺参数 锡盐 锡镍混合盐 SnSO4 18g/L—20g/L 6g/L—8g/L H2SO4 18g/L—20g/L 18g/L—20g/L (10ml/L—12ml/L) NiSO4·6H2O 15g/L—22g/L 酒石酸 10g/L 酚磺酸 30g/L—35g/L （18ml/L—20ml/L） PH值 0.8—1.0 0.8—1.2 温度/℃ 20 20—22 电压/V 15 17—19 电流密度/A·dm-2 0.8 0.5—0.8 时间/min 3—5min 120s—3 min 注：抗氧化添加剂，根据水质、气候决定添加剂量 表2：锰盐电解着色的槽液成分及工艺参数 项目 技术要求 H2SO4 25g/L—35g/L KMnO4 8g/L—15g/L PH值 0.8—1.1 温度 18℃—20℃ 时间 3—5min 电压 11V—13V 电流密度 0.3—0.5A/dm2 一级水洗 PH值＞4 时间30s 二级水洗 PH值＞5 时间30s 二、电泳 (一)电泳涂装工艺流程： 1、电泳涂装工艺原理见设备平面示意图 2.电泳涂装工序工艺流程： 热纯水洗→纯水洗→电泳→一次水洗（RO1）→二次水洗（RO2）→沥干→固化（烘干）→冷却→下排。 每道工序都会对电泳型材质量造成直接影响，所以每工序都有严格的工艺技术要求，操作过程一定要规范，各工序之间连续性较强。若操作不当，可能会造成各槽液交叉污染，处理起来比较困难，增加生产成本。(二) 电泳涂装各工序工艺控制技术参数及操作要点 1.纯水洗工序工艺控制范围 不管是阳极氧化未经着色工序的铝型材，还是经过着色处理的铝型材，都必须经过二次纯水洗。才能进入电泳涂装工序，第一次热纯水洗。工艺控制参数如下： 电导率＜100us/cm， 温度：70℃—80℃ PH值：4.5—6.0，也可调整到6.5—7.5时间， 3min左右 第二次纯水洗（现在也有一些厂家抛弃此工序）工艺参数控制： 电导率＜50us/cm, PH值：5.0—8.0 二次水洗槽内的水体要求洁净，不得有任向杂质及漂浮物，防止灰尘进入，避免电泳型材表面粗糙.毛刺。若用肉眼观察，水底有沉淀物时，应及时换水。 2..电泳工序工艺技术控制规范 本工序主要控制漆膜均匀达标，各项理化指标合格，防止漆膜偏厚或达不到标准要求。GB5237.3-2004复合膜厚度国家标准：≥16um，其控制主要从以下几个方面入手，电泳涂装工艺技术参数如下： （1）. 主槽工艺参数控制范围 固体分：6%—8%（一般控制在7%左右为宜） 电导率：300us/cm—800us/cm, PH值：7.5—8.2 电压：130V—140