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基于Oracle EBS低成本原料FIFO解决方案 　　【摘要】通过深入分析现有ERP系统和流程，创造性地提出了基于原有ERP系统，综合运用条码和实时报表实现原料库房的FIFO解决方案。此方案简便易行，开发量小，风险低。具有相当的实用性。 　　【关键词】FIFO；批次控制 　　在现代制造企业中，为了增加原材料的流动性，防止呆、废料的发生，企业都希望拥有原材料先进先出（FIFO：first in first out）的特性。这对于保证原材料质量，提高库存周转率，具有重要意义。对于业内领先的制造企业，FIFO和批次控制的实现也是提升其管理水平，赢得行业中优质客户的重要一环，关系到企业的重要利益。 　　目前ORACLE EBS系统仅仅对存货计价方式集成了FIFO的方法，而对于库房中的实物则没有这方面的有效支持[1]。大多企业仍旧依靠粘贴不同颜色的季节性标签或者敲检验日期章的方式进行手工管理，结果在发料时库房人员往往难以寻找到最早入库的原料；也有部分企业花费巨资购买第三方库存管理系统或者进行ERP本身的客制化。虽然效果不错但花费不斐，并且往往需要再造现有流程，具有一定的风险；还有部分企业建立独立的数据库和对应系统，监控原料的流转，但这种方案，库房人员需要掌握多套系统，多个系统间易出现数据的不一致。使得库房人员需要花费更多的精力在多个系统中进行盘点，极大增加了库房的工作量。本文深入研究了Oracle EBS系统（下文简称EBS系统）INV模块的底层特性和库房中原料流转的所有流程。创造性地提出了依附于现有ERP系统，在报表和条码综合辅助下实现原料库房FIFO的解决方案。 　　1.问题分析 　　1.1 项目目标及解决重点 　　原本车间使用传统的粘贴颜色标签的方式来标识原材料的大致入库月份，通过库房人员的记忆来确定入库最早的原料位置，此方式已不能适应新客户对于原料库存精益管理的要求。遂拟定本项目，项目目标如下：①制定批次号的规则和实现原材料的可追溯性；②无论原材料在库房中如何流转，系统始终可以保证最先入库的原料最先发料；③发料时库房人员可获得原料各批次的具体位置；④为降低风险与工作量，基于现有系统，不另建外部数据源。 　　要完???以上目标，项目中有如下重点问题： 　　1）确定批次号格式及在系统中的存储位置，从而为FIFO和追溯性的实现打下基础。 　　2）建立批次号与对应原料实物的关系，以实现基于批次号顺序的自动寻料。自动寻料将避免人工寻料和判断的不准确性，是实现FIFO的重要保障 　　3）由于EBS不提供有效的批次管理功能，即实际使用中EBS只关心收、发原料的数量和货位，无法根据我们标示的批次号收发原料，故需寻找方法使EBS系统所有流程中按批次的原料出入与实际的原料接收/消耗的批次一致。 　　其中第三条牵涉EBS底层逻辑，且牵涉所有库房流转流程，是方案要解决的重点问题。以下详细分析上述三个问题。 　　1.2 原料库房的流程调查和批次号的格式确定及自动寻料的设计思路 　　若要实现原料流转的过程追踪，必须确定批次号，而批次号要实现FIFO必须满足以下三个条件： 　　1）EBS系统中需要记录每批原材料的唯一标识，标识本身能反映前后关系 　　2）在库房流转的所有流程中统一使用这个标识来进行追踪 　　3）此标识必须要粘贴在每批原料的箱子上，以实现系统记录到物理标识的印射。 　　日期可以直观地表示批次的前后关系，但由于某原料在一天内接收可能不止一次，一天内接收的物料也不止一种，为了满足唯一性，批次号格式应为：料号+入库时间+流水号。因为批次号中记录了入库的日期，一旦在系统中将在库原料和数量与批次号建立起对应关系，则可以找到方法将某原料的所有库存数据按照批次号中的入库日期排序，从而建立起库房中所有原料的批次分布报表，也就实现了自动寻料。 　　1.3 EBS系统原料消耗顺序与人工发料顺序一致性的控制 　　通过上述分析，已经可以做到基于批次号条码的的原料流转追踪，以及基于批次号的自动寻料。虽然物理上，库房人员可以根据报表的内容，正确的按照批次号的顺序进行发料，但ERP系统一定会按照我们定义的批次号的顺序进行发料吗？答案是否定的。因为参考字段是用户自己扩展的，作备注使用，任何一个ERP系统在没有客制化之前不可能为这些字段给予事务操作的逻辑。所以如何使系统按照我们的定义来消耗原料就成了本项目的核心。 　　通过挖掘资料，发现在数据库中，表MTL_ONHAND_QUANTITIES（库存原料数量表）会记录下现有原料分别转移进这个货位（Location）的时间（不是进入仓库的时间），而且其消耗的顺序也会依照进入货位的时间来进行，也就是说，从仓库的某个货位来看，某一个原料先转移入这个货位的一定会先出这个货位[2]。但这个定义和