通用机械设备维修及保养策略研究.docVIP

通用机械设备维修及保养策略研究 　　摘 要 本文旨在探讨通用机械设备的维修及保养工作，并针对通用机械设备中的起重机械、输送机械及压缩机作重点讨论，希望能够为通用机械设备使用单位提供一些意见参考。 　　关键词 通用机械设备；维修；保养 　　中图分类号TH17 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）109-0101-02 　　1研究通用机械设备维修和保养策略的意义 　　1.1 能够提高企业的经济效益 　　通过对企业通用设备的维修和保养进行研究，能够使企业加强对机械维修的重视，并且及时发现设备的问题，然后合理、快速的解决，提高设备维修的准确性，同时也及时有效的对设备进行了保养，在一定程度上提高了设备的工作效率，提高了企业的经济效益。 　　1.2 可以提高设备的维修质量 　　只有重视设备的维修和保养，才能从根本上解决设备的维修和保养中出现的问题，从而通过解决问题，和不断的引进技术和人才，使设备的维修质量提高。 　　2 通用机械设备的维修及保养策略 　　2.1 起重机械 　　2.1.1检修内容 　　起重机械的维修及保养，与其使用安全有着直接性关系，同时也决定了起重机械设备能否保持足够的后续生命力，从而创造更多的经济效益。在起重机械中，具体是对传动机构、制动装置、金属结构、电气系统及安全保护装置等部位的维修及保养。包括：1）传动机构。检查钢丝绳固定装置是否符合要求，预防出现腐蚀、断丝、松股、断股、弯折、扭结、磨损和压扁等情况，若不符规定应即刻更换；检查吊钩有无断面磨损、剥裂、扭转变形或开口度增加等缺陷，避免滑轮未设置防脱绳装置，或是不够灵活，滑轮绳槽、轮缘有破边、磨损等；2）制动装置。检查机构运转散热情况，并对制动瓦与制动轮间隙加以调整，确保制动器弹簧和拉杆无疲劳变形或裂纹存在，经常性检查滤油器，以防堵塞；并观察安全阀调整值在使用后是否出现变动，若各机构制动器摩擦面有污物，应及时用汽油、稀料等清洗，此外还需对车轮踏面、轮轴等加以检查，预防啃轨事件；3）金属结构。主要构件的维护，能够尽量避免在运输过程中出现变形、碰撞损坏等情况，而检查其连接螺栓、铆固???尤其是振动部件是否松动、缺损等，均能够起到维修及保养的目的；4）电气系统。保持清洁，经常检查电缆电线等，并对损伤部位及时予以包扎或更换，确保其行程开关触点开闭可靠，并设有短路保护、过流保护及超速、失磁保护等；5）安全保护装置。重点在于检查其超载保护装置、缓冲器、力矩限制器等的灵敏度及设计情况，若超出规范，则应及时预警。 　　2.1.2 维修及保养工作 　　一方面，使用单位应成立维修及保养小组，按日检、周检、月检及年检等方式定期组织检查。通常在起重机运行作业1000h、4000h和8000h时，应分别进行小修、中修及大修；另一方面，使用单位还应重视日常管理及维修工作，加大维修金投入，并通过专家监控系统及监测诊断仪器，测定起重机及系统可能故障，以便及时消除；此外，还应加大人才引入和采用新工艺、新技术的力度等。 　　2.2 输送机械 　　2.2.1 故障判断 　　判断输送机械故障情况，可以起到有效提高机电管理工作的重要作用。包括：1）工作条件。包括输送机的工作地点、作业环境、负荷状态，以及其维护状况、已用时间和各机件的磨损程度等，实现工作条件与输送机结构、性能的相结合，能够更为有效地做出故障判断；2）运行状态。关键在于把握其声音、温度及稳定性要素，以此来判断输送机各机件的运行情况。一般输送机故障容易因超负荷引发，可以通过运行声音沉重、温度增高等来判断，而且，当负荷超出一定范围时，机件运行会出现不稳定现象，可借此来进行判断；3）表现形式。输送机每起故障的发生，均会由于其发生部位、损坏形式的不同，而有一定预兆，使用单位可借此查明故障原因，并作出及时判断和处理。 　　2.2.2维修及保养工作 　　结合其故障判断方法，通常在维修及保养过程中，可采用“看、摸、听、嗅、试、量”的方式，通过摸设备温升、振动程度等，听运行声音，嗅发出油温升高气味，试安全保护装置灵敏性以及量磨损机件等来检查设备。并通过定期巡检、日检、季检等方式，检查各机件连接是否紧固、减速器内油质状况、电动机绝缘性等，而且，平时注意润滑注油保养，还能够起到控制摩擦、减轻磨损、延长寿命等作用。 　　2.3压缩机 　　2.3.1计划检修 　　小修：压缩机每运转2100h时应进行1次小修，包括清洗排气管路、油管、储气罐等；并对其运动机构的曲轴、连杆等部位的配合间隙，以及各连接部位螺栓、垫片的紧固情况、各阀门的灵敏度和气缸活塞环磨损程度等进行检查，以便做到及时更换，连续作业。 　　中修：运转4500h。关键在于检修各易损零部件，并对压力表、阀门密封性等加以校验，对填料密封元件、气阀、活塞环