玻璃熔窑烟气余热发电简介101024.docVIP

玻璃熔窑烟气余热发电作为建材行业能耗大户，玻璃企业生产需要消耗大量的能源，玻璃熔窑设计使用重油、天然气、煤气等燃料。燃料在炉内燃烧释放热量，其中玻璃液吸热占总热量35~40%；通过熔窑表面散热损失为20~25%；排烟损失为30~40%。可见玻璃熔窑烟气带走了大量的热量，因此烟气热量回收的潜力巨大，高效利用玻璃生产中的余热成为目前降低玻璃综合生产综合能耗的有效途径。 烟气余热资源的利用途径主要有热利用和动力回收两种。目前，玻璃行业主要采用热利用的回收途径，即在熔窑尾部设余热换热装置，烟气半通过余热换热装置，利用部分烟气的余热来产生饱和蒸汽，用于厂区的生产和生活，其中生产主要用于重油的加热，但所需使用的蒸汽量并不大，而对使用天然气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽，因此烟气的余热并没有被充分的利用。 2004年以来，中国建材国际工程有限公司在总结燃气联合循环、各种工业窑炉（水泥行业、冶金行业、化工行业）余热发电系统技术及装备的经验基础上，开发了适合玻璃窑烟气余热的特性的余热发电技术。对烟气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大提高全厂的能源利用率而且还减少大气污染物的排放，减少温室效应。 1、技术简介 主要工作原理为：利用余热锅炉回收烟气余热热能，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，过热蒸汽到汽轮机中膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发出电力，实现热能→机械能→电能的转换。做过功的蒸汽（乏汽）从汽轮机排出，经循环冷却水系统冷却后形成冷凝水，冷凝水及补充水混合在一起为锅炉的给水，经给水泵在送回到锅炉中，这样就完成了一个热力过程。如厂区需要用饱和蒸汽，则系统设抽汽管路，从汽轮机后部开口抽汽，满足全厂对蒸汽之需求。闪蒸除氧低压蒸发除氧，两种方案下锅炉结构、厂区管道、给水泵的布置及除氧器工作压力等有差异。但是，余热发电系统与火力发电系统的主要就是热源不同。余热发电系统的热源为排出的烟气余热烟气具有如下特性： 在一个窑龄（6~10年）内不停窑烟气余热温度在400~500（有的可达600），烟气流量小，属中温余热，中级能，其热品位相对较低玻璃熔窑烟气余热发电采用几台锅炉共用一套汽轮发电机组的配置方案，即在每条玻璃生产线的端部各自配置一台余热锅炉。玻璃熔窑换向频繁，因此烟气余热的参数（温度、流量、压力）具有一定的波动性。 图1 余热发电技术原理流程图（单压闪蒸技术） 图2 余热发电技术原理流程图（双压系统） 玻璃熔窑及其排出的烟气以上的特性就决定了玻璃熔窑余热发电技术区别于其他（行业）余热发电技术的特点在于： 可靠性在任何情况下保证排烟通畅，保证窑内压力的平稳玻璃熔窑的安全运行稳定性对排出的烟气参数要无条件适应，做到“有多少、吃多少”适应性烟气参数时，余热发电系统及设备的变工况性能好非设计工况下仍有较高的产汽量和内效率保证实际发电量利用率的最大化玻璃窑烟气余热资源属于二次能源、中级能，其热品位相对较低，实现“梯级利用，高质高用”的利用原则，在保证余热发电系统可靠性、稳定性、适应性的前提下，实现余热利用率的最大化，保证余热利用项目经济性配置有效在线清灰装置，保证在不停炉的情况下连续清灰，从而保证余热发电系统年运行超过00h。 2、由中国建材国际工程有限公司总承包的信义超薄玻璃(东莞)有限公司热、冷、电三联产纯余热电站是国内首个玻璃工厂热冷电三联产EPC项目BOT项目——湖北三峡新型建材股份有限公司450t/d+2×600t/d玻璃窑烟气余热发电项目武汉长利项目企业 熔窑规模（t/d） 装机功率 （kW） 完成时间 备注 三峡新型材料有限公司 450+600+600 9000 2009年4月 已投产 沙河安全实业有限公司 450+500+550+600 15000 年月 已投产 信义超薄玻璃（东莞）有限公司 300+500+900 3500 2010年5月 已完成 江苏苏华达新材料有限公司 400+500+600 6000 天壕节能 EP 已投产 东台中玻特种玻璃有限公司 2×600 6000 天壕节能 EP 已投产 安徽方兴科技股份有限公司 50全氧窑 00 2010年12月 业主 EPC 建设阶段 武汉长利玻璃（汉南）有限公司 900+1000 00 2010年12月 业主 设计 建设阶段 海南中航特种玻璃材料有限公司 3×600+600全氧窑 12000 业主 EPC 建设阶段 河北正大玻璃有限公司 500+800+800 1000 2011年4月 天壕节能 EP 建设阶段 500+800 6000 2011年4月 业主 EPC 建设阶段 900+700+2×500 12000 2011年6月 天壕节能 EP 建设阶段 洛阳玻璃集团龙昊玻璃公司2×450t/d 6000 以上一些项目的主要情况