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冷轧设备润滑管理探究 　　【摘 要】润滑管理在设备的养护管理中有着重要的地位，其不但关系到设备的正常工作与运行，对设备的寿命也有一定的影响。冷轧设备具有强度高、塑性低的缺点，相较于一般的设备，加强对冷轧设备的润滑管理显得更加重要。本文阐述了一般润滑管理中常见的误区，并在此基础上分析了冷轧设备润滑管理的常见故障，并提出了具体的冷轧设备润滑管理的措施，旨在能够更好地保障冷轧设备的润滑管理状态，使其发挥正常的工作，更好地保障设备的工作环境。 　　【关键词】冷轧设备；润滑管理；误区；故障；措施 　　设备在运转的时候，零件之间会产生一定的摩擦，如果不采取必要的措施的话，将会造成零件的损坏、变形，这样机器就无法发挥其正常的功能。润滑正是为了解决这个问题，其利用油或其他流体在零件的接触表面设置定一层润滑层，减少了摩擦、磨损，这样不但能够保证设备的工作状态，还能够延长设备的使用寿命。冷轧设备塑性相对比较差，如果不对其进行更好地润滑管理的话，将造成冷轧设备的润滑故障。笔者对常见的一些润滑误区，旨在使人们加强对于设备润滑的认识，并阐述了冷轧设备的润滑故障及其原因，在此基础上提出了冷轧设备润滑管理的措施，希望能够更好地规范冷轧设备的润滑管理。 　　1 人们在润滑管理时的常见误区 　　润滑管理是设备养护管理的一个重要的环节，但是在实际的润滑管理中，存在着以下误区，只有将这些错误的看法纠正过来，才能更好实现设备的润滑管理。具体来说，主要包括以下几个方面的措施： 　　1.1 润滑的目的 　　很多人认为润滑的目的是为了加快设备的运行速度，实际上这种看法是不对的，其实对设备进行润滑是为了使设备正常的运行。如果不进行润滑的话，设备的构件之间就会产生摩擦、磨损，这样会造成设备的运转速度变慢，从而影响效益。 　　1.2 润滑的操作 　　润滑管理是为了保证设备的润滑性能，使其能够正常的运转，润滑不只是为了加油，而是根据设备的状态来调节润滑效果。在对设备的耗油、加油周期进行确定之后，需要对设备需要加油的部分、周期、加油量等进行润滑，按照部位的不同应该采取不同的管理办法，这样才能达到理想的润滑效果。 　　1.3 加油的量 　　很多工人在对设备进行润滑管理的时候，潜意识上认为加油的量越多越好，实际上，油量如果过多的话，将会对设备造成很大的副作用，因此，在进行加油的时候，应该严格按照设备的使用说明来进行。 　　2 冷轧设备润滑常见故障分析 　　冷轧设备的润滑故障可以追溯到设计的原因，但是本文只针对其在管理阶段出现的润滑故障进行分析。具体来说，冷轧设备的润滑故障主要包括以下几个方面： 　　2.1 润滑系统状态故障 　　设备经过一段时间的运转之后，总会出现一定的问题。润滑系统也是如此，当其运转一定的时候之后，其润滑泵、密封件往往会出现损害、松动、老化等现象，如果是不及时解决这些问题，其将成为很大的安全隐患，甚至可能引起设备的安全事故。 　　2.2 清洁工作不到位 　　润滑系统由于用到了油，必须要对其进行定期的清洗，只有保证其润滑系统与加油装置的良好工作状态，对损坏的元件进行及时更换的话，才能保证设备的正常运转。 　　2.3 自动监控失灵 　　设备往往自带着一定的润滑系统的自动监控装置，而如果工作人员过分以来与自动监控系统的话，一旦其失灵，润滑系统的状态将无法正常的传达，这样就会直接影响到设备运转效率以及安全性。 　　2.4 人为因素的影响 　　设备的管理人员也是导致润滑故障发生的一个主要的原因，如果其缺乏相关的方面的知识，对润滑系统进行改动的时候，就会对润滑系统的性能造成很大的影响。除此之外，工作人员或是没有严格按照相关的操作规范、要求进行操作的时候，也会带来一定的润滑系统的故障，从而影响设备的使用效果。 　　3 完善冷轧设备润滑管理的措施 　　3.1 转变观念 　　润滑管理在整个养护管理体系中是一个重要的方面，但是由于其并不能为企业带来直接的效益，所以很多企业在观念上忽视了对于润滑设备的管理。其实润滑管理对于企业设备的使用效率和使用时间有着很大的影响，如果不加以重视的话，将会导致的成本中的折旧费用大大增加，超过预期，这样就会给企业带来损失。为了更好的完善冷轧设备润滑管理的水平，就需要加强企业管理者对润滑管理的重视，改变以往的观念，加强在这方面的资金投入，这样才能更好地提高企业的经济效益，延长设备的使用年限。 　　3.2 加强对润滑系统的清洁 　　设备的润滑系统不能进行及时清洁会影响到你润滑的效果，为此企业应该加强设备润滑清洁工作，定时对润滑系统进行清洁；在进行清洁的时候还需要对润滑系统、加油装置等工作状态等方面进行检验，一旦发现零件出现问题的话，要进行及时的更换，这样才能更好地提高冷轧设备润滑管理的水平。 　　3.3 设