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坑柄煤矿回采工作面下行通风应用 　　摘 要：在现有的生产矿井中，绝大多数回采工作面都习惯于采用上行通风，回采工作面采用下行通风在我国使用的并不多。其实，许多条件下回采工作面采用下行通风在降尘、降温、防止上隅角瓦斯积聚和抑制采空区自燃发火等方面的效果都非常明显，在特殊条件下也是一个不错的选项。 　　关键词：回采工作面；下行通风；应用 　　中图分类号：TD724 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）02-0171-02 　　1 下行通风的应用 　　坑柄煤矿隶属于福建煤电股份有限公司，主管部门为福建省能源集团有限责任公司，该矿于1958年建井，1969年投产，矿井设计生产能力为30万t/a，煤层地质条件比较复杂，矿井主要开采煤层为童子岩组三段上段的2#、3#、7#及下亚段上部的28#等煤层。矿井开拓方式为平硐-暗斜井开拓，主平硐标高为+485 m。采煤方法采用走向长壁采煤法或走向斜坡壁式采煤法，利用煤电钻打眼，放炮落煤的施工工艺，工作面铺设铁溜槽溜煤，用全部跨落法管理顶板。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，采区通风系统设计为轨道上山进风，人行上山回风。矿井历年瓦斯鉴定结果为低瓦斯矿井，所采煤层自燃倾向性鉴定结果为不自燃煤层，煤尘爆炸指数鉴定结果为无煤尘爆炸性。 　　坑柄煤矿五采区复采时+435区段及+385区段，各有一个走向长壁采煤工作面，即+435区段西翼2#上采面和+385区段西翼2#上采面。由于+435区段西翼2#上采面的运输巷要兼做+385区段西翼2#上采面上回风巷，如果+435区段西翼2#上采面采用上行通风，就需要同时解决+435区段西翼2#上采面的进、回风问题，这就需要在+435区段及+485区段分别掘进长距离的进、回风巷，还要在+435区段设置不利于通风管理的通风设施，这不仅会大大增加矿井的工程投入，还会给该区段的通风管理增加难度，同时也拖延了+435区段西翼2#上采面的投产。如果+435区段西翼2#上采面采用下行通风，就可以利用原有的+485区段前石门掘进一条短距离的平巷作为+435区段西翼2#上采面的进风巷，这样的话不仅大大减少了矿井的工程投入，还有利于+435区段的通风管理，也加快了+435区段西翼2#上采面的投产。经过反复比较，我们将+435区段西翼2#上采面的通风方式采用了下行通风，结果矿井在以最少工程投入的基础上，保证了工作面的按期投产，同时也保证了工作面通风系统的稳定可靠。 　　2 下行通风的优点分析 　　①下行通风的降尘效果显著，能够有效的降低工作面粉尘浓度，有利于改善工作面的作业环境。究其原因，大致分析为以下几个方面： 　　其一，在倾斜工作面运动的煤尘受到的加速度可以分解成垂直加速度和水平加速度，下行通风向下的加速度比上行通风向上的加速度大，向上的加速度使煤尘悬浮，向下的加速度使煤尘沉降，因此，下行通风降尘效果比上行通风更好。 　　其二，工作面上行通风时，运输巷为进风巷，巷道中不但积尘较多，而且有许多装载点，因此运输巷煤尘浓度较大，从而使得工作面进风口的煤尘浓度相应的也较高。工作面下行通风时，上平巷为进风巷，巷道中积尘较少，煤尘浓度低，工作面进风口的煤尘浓度也低。 　　其三，由于上行通风的风流方向与煤炭运输方向相反，所产生的煤尘受到逆向的冲击，容易飞扬，而且运输巷飞扬的煤尘，都被上行通风的风流带入工作面，所以工作面上行通风风流中煤尘浓度明显比工作面下行通风风流中煤尘浓度大，恶化了工作面的工作环境。另外，下行风将溜子道所产生的煤尘直接带入回风巷中，而不进入工作面，这样就降低了工作面的粉尘浓度，更有利于改善工作面的作业环境。 　　②下行风有利于通风管理，能够保证工作面的通风系统稳定可靠。随着矿井机械化程度的不断提高，采面所需的设备、器材较多，绝大部份由上风道水平进出、或在上风道水平进行组装。在现有大多数的通风形式下，上风道水平的车场处于进回风之间，其风门开放频繁，不利于通风管理，不能保证通风系统的稳定可靠。而下行通风时，上风道水平为入风水平，进入上风道时就不用通过风门等通风设施，有利于车辆、人员方便的进出，又有利于通风管理，更能保证通风系统的稳定可靠。 　　③工作面下行通风，有利于防止煤层自燃。工作面上行通风上行风流在老塘内的流场较宽有较大部分气流流经老塘的流程较长，因此把大量热能带到上隅角与其周围的煤岩体进行热量传递，使上隅角的温度升高（积聚了大量热量），有利于煤层的自燃。工作面下行通风下行风流在老塘内的流场较之上行风流较窄，且仅有少量风流能到达下隅角，风流对老塘热量传递，交换较为分散，消除了热量积聚区。因此，采面的下行通风有利于防止煤层自燃。 　　④回采工作面的下行通风可以部分均衡矿井的自然风压，从而减小自然风压对矿井的作用，可极大的减少矿井