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压缩机安装工艺及要点分析 　　摘 要：基于活塞压缩机所特有的安装特点出发，分析了活塞压缩机的安装工艺及应引起足够重视的一些要点；在把自检、互检及专业检查这一基本原则认真执行应贯彻于整个压缩机安装过程中的基础上，提出了要把自检记录真正落实到压缩机安装的每一个工序中，并对那些隐蔽工序如何做好自检记录也做了相应的规定。 　　关键词：压缩机 安装工艺 工序 自检记录 　　中图分类号：TE974 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（c）-0099-02 　　压缩机在安装之前要做好充分的准备工作，要准备好各种图纸及各种安装技术资料，例如，安装工艺图、基础图及有关机组设备图等等，对于这些图纸或者各种安装技术资料，在安装之前一定要认真研究并加以深刻体会；如果发现存在着有疑问或者有问题的图纸或者安装技术资料，一定要对这些图纸或者技术资料进行会审，以期使得那些存??的疑问或者问题得到比较完美的解决。在做好以上这些安装准备工作之后，接着要着重进行基础验收。在基础移交安装之前，必须提供出以下这四项内容：（1）基础座标及相应的标高。（2）基础沉陷观察记录。（3）基础合格签证。（4）各种几何尺寸的实际测量图表；此外，在进行基础检查验收时，要着重对以下两方面内容做好重点检查：第一，重点检查外观；对于那些移交安装的基础，要特别检查好有没有存在着这些缺陷，诸如蜂窝、路筋、孔洞及裂纹等等，若有一定要如实记录并采取相应措施加以处理，对于那些预埋件，不仅要求它们在种类和数量要齐全，而且在质量上要求它们要合格。第二，要做好复测，对压缩机及辅机基础的标高各部、轴线进行复测，依据设计要求来检验其几何尺寸是否所规定标准；在进行复测整个过程中，不仅要测定好，而且在这个基础上，还要把墨线画上去。 　　1 安装垫铁地脚螺栓 　　安装压缩机所使用的垫铁，一般是把这两种类型混合使用：一是平垫铁，二是成对斜垫铁，把一组垫铁放于主轴承以下两侧，保证每组都有一块平垫铁和一对斜垫铁；此外，还需要放一组垫铁的部位还有两处：一是地脚螺栓两侧，二是跟中体滑道相连接机身以下；对于其他部位所放的垫铁有以下这些要求：（1）垫铁与垫铁之间的距离保持在300～400 mm之间。（2）所放的垫铁，其露出高度为10～15 mm之间。（3）伸入机身底面的垫铁组长度必须大于地脚螺栓孔的中心距离。在进行安装地脚螺栓之前，有关地脚螺栓的几何尺寸、配合精度及质量必须严格依据图纸来进行检查，这些地脚螺栓，不管是其材质，还是尺寸，必须均与机器文件的相关规定相符合。在安装螺杆这一部分之前，必须重点检查其丝扣是否完好无缺，再把防锈油涂上，并刷两次；螺杆机身要保证既平又正，螺栓在保证对称均匀前提下拧紧，应把垫圈锁紧在螺母以下，在把螺母拧紧以后保证其上端有三扣至五扣。 　　2 安装机身中体 　　对机身中体进行安装，要做好这两个环节：第一，机身就位；在就位机身之前，必须通过煤油来进行试漏检查，其中有关煤油浸泡的时间要超过八小时以上，若合格，再清除掉底面的白粉；第二，找平机身：在滑道三点（前、后、中）位置对机身横向水平度进行测量；在机身轴承座处对横向水平度进行测量，其标准以两端来衡量，其参考以中间来衡量，每个地方测量两次；为把水平仪本身的误差消除掉，在完成第一次测量后，应水平旋转一百八十度后再进行第二次测量；机身水平度，不管是横向的，还是轴向的，都必须≤0.05 mm/m；结合各列水平来综合考虑并对横向水平度进行调整，在允许范围内可高向气缸端；在许可范围内，轴向水平度可低向电机端；有关轴向水平度还必须在主轴颈上进行复查，在完成就为主轴后，其误差最大不得超过0.1 mm/m。 　　3 安装曲轴及主轴承 　　校正完机身并在基础上紧固之后，就可把主轴承开始进行安装。在安装之前，应先检查其外观，检查其各部位（如瓦背、合金层、轴承座等）是否存在着这些缺陷（如孔洞、裂纹、斑痕及重皮等等），若存在着这些缺陷必须进行相应的处理（修理或者进行更换）；应以着色法来对主轴承瓦背及轴承座的接触状况进行检查，当把主轴承装入轴承座内以后，其接触面满足这两种情况才算合格：一是塞不进0.02 mm的塞尺；二是该接触面均匀；其轴向裂隙（定位轴承的），应与技术文件所规定的相一致。若无相关规定，其选取范围可确定为0.3～0.6 mm，其余轴向间隙可以1～3 mm作为参考。在吊装曲轴时，有关曲轴的平稳性要特别注意，不得因为吊装不平衡而导致轴瓦或曲轴遭到破坏；在装好曲轴之后，应把主轴承螺栓拧紧；在对曲拐间距进行测量时可利用内径百分表来操作，其测量位置为距离曲柄边缘15～20 mm的上、下、左、右四个地方，分别进行测量一次，得其差值再进行比较；其曲拐间距的偏差≤0.032 mm，偏差值≤1/10000（行程）。 　　4 安装气缸