中药材清机毕业论文.doc

前言 随着社会的发展,中药在人们的日常生活中扮演的角色越来越重要，与此同时，中药的需求也日益增多。市场的迅速扩大必然导致对生产效率的要求提高，中药材的清洗对于提高药材的生产效率有着重要的作用，所以新型中药材清洗机应运而生。中药材清洗机操作简单,效率高,易于大规模和单个用户使用，在现今社会中已显示出很好的使用前景。中药材清洗机是机械化在传统低效率的中医业的应用。中药材清洗机的主要作用是用于中药材前期的清洗以及进行初步的烘干。虽然是初步的处理，这对中药材研究和中药材后期的深加工以及中药制造的效率的提高有着重要的作用。本设备是专为中药材前期的清洗，烘干而设计，并且结构简单，安全可靠维修方便。论文主要包括清洗机机箱的设计、管路的设计、推板的设计、滚筒的设计，烘干部分是用红外线发生器；水路循环部分是进水管道和出水管道以及清洗部分设计。论文着重介绍了总体设计方案，全面介绍了所采用的材料及所用到的元件。由于自己知识和经验有限，设计和介绍中难免有不足之处，恳请各位老师批评指教。 1设计方案的确定 1.1原始数据的确定 1、容重； 2、工作方式:连续； 3、物料名称:条形类中药材； 4、生产率2t/h。 1.2设计方案的选择 以下是两种常规种传动设计方案的论证过程。 方案一，首先通过皮带的一级减速，然后由两级圆柱齿轮减速器把速度降到工作机的转速要求。在这一方案中转速能够比较容易降到工作机的要求，而且根据带传动的工作性质，带传动具有一定的过载保护功能和减震效果。这是一种常见的传动方式。但它的最大缺点就是减速装置不易于安装和维护，而且减速器不易固定，整体尺寸太大，会造成机器最终体积过大，从而占用大量的空间，不符合设计理念。 方案二，电动机与减速器直接联式（电机直联式减速器），减速器采用的是摆线针轮减速器。摆线针轮减速器的传动比较大（一级减速器的传动比即可达到80），省去了皮带传动，这样的设置，可以大大减小机器的外形尺寸，从而节约空间，节省制造材料。工作机的主轴通过金属滑块联轴器和减速器的输出轴相联。金属滑块联轴器可以补偿轴一定的轴向、径向和角向偏移。该方案的缺点是摆线针轮减速器价格比较昂贵，但摆线针轮减速器工艺性较好，其寿命较长。综合考虑采用方案二。 2清洗机的结构及其清洗原理 2.1清洗机的结构 设计的条形类中药材清洗机主要由滚筒、传动装置、喷淋、水箱池、电机、进出料斗等组成。电机固定在机架上，电动机与减速器直接联式，减速器采用的是摆线针轮减速器。滚筒被两个支架支撑，滚筒的主轴通过金属滑块联轴器和减速器的输出轴相联。滚筒的主轴与焊接在滚筒内口上的连接件相互固定在一起。电机带动减速机,清洗滚筒表面均匀布置小孔，并且内部布置特制推板。清洗机的动力来自电动机，通过滚筒在水池中旋转，同时带动推板翻动并运输药材，以达到充分分离杂质的目的。在水池的底部设有淤泥清除口，此出泥口也具有聚集淤泥的作用，为清除淤泥带来很大方便。当药材被推板推至出料口时，经过高压喷头的喷淋处理滑出滚筒，整个清洗过程完成。 2.2工作原理 中药材清洗机的设计方案如图2-1。 图2-1 1电动机 2摆线针轮减速器 3金属滑块联轴器 4入料口 5外壳 6滚筒 7支撑架 8推板 9高压喷头 10出料口 11杂质出口 12支架 13水箱 14排水口 15红外线发生器 16干燥桶入料口 17排线针轮减速器 18电动机 19干燥桶外壳 20挡板 21干燥桶出料口 22烘干片 23支架 24中心轴 清洗机的工作原理：先将药材由入料口4进入，在重力的作用下药材由入口进入滚筒底部的水中进行初步的浸泡，此时电动机1启动，经过摆线针轮减速器2连接中心轴24通过支撑架带动滚筒旋转，安装在滚筒内的推板8随滚筒的转动抄起落下，同时由于推板的结构使药材沿水平方向向前传输。药材经过推板的运输并到达出料口10时，经过高压喷头9的冲洗，完成清洗过程。在高压喷头冲洗的过程中，喷出的水流入滚筒内部，作为泥沙分离的水源，排水口14的高度限定了滚筒内部水面的高度。药材经过冲洗滑进干燥桶入料口16。电动机18带动摆线针轮减速器16，使烘干片22旋转，当药材由16进入，掉至烘干片22的表面，由于安置在内壁的红外线发生器的作用，随着烘干片的转动，物料由左端转至右端，然后经由滚筒内壁的挡板20的作用，从烘干片上的扇形缺口掉入下一层，重复此过程，最终完成烘干过程，从出料口21流出，完成整个清洗。3运动参数的设计计算 3.1条形中药材在滚筒的运动 由于滚筒的水平放置，药材在滚筒中相对运动轨迹一直是一个正圆，当中药材没有受到其他推力的作用时，药材只能在原地周而复始的做圆周运动。不能由一端向另一端推进。即使与滚筒壁接触的那部分物料也只能沿壁作逆向旋转。这与要求中药材从滚筒的一端向另