燃气附件施工.docVIP

管道附件与设备安装施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于一般室外燃气管道，工作压力不大于4.0Mpa城镇管道安装。不适用于液化石油气管道。 2施工准备 2.1材料 2.1.1弯头、三通、异径管、法兰及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求； 2.1.2钢管件的加工制造厂家要有产品合格证明，并注明按有关标准要求检验的项目和结果； 2.1.3法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺检与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； 2.1.4螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷； 2.1.5石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷； 2.1.6金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷； 2.1.7包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。 2.1.8阀门出厂合格证应注明型号、类别、驱动方式、连接形式、公称压力等。 2.1.9阀门、冷凝水缸等在正式安装前，甲方有要求时,应按其产品标准进行复试，并出具试验报告。 　 2.2机具设备 2.2.1中小型机具：砂轮角磨机、电动钢丝刷、直流电焊机、氩弧焊机、气焊设备等。 2.2.2仪器：无损探伤设备等。 2.2.3工具：龙门架或三脚架、倒链、焊条烘干箱、焊条保温桶、水平尺、尼龙吊装带、扳手、撬棍、探尺、钢卷尺等。 2.3技术准备 2.3.1管道施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。 2.3.2向有关人员做好书面技术交底。 2.3.3组织必要的技术培训，特殊工种经现场考试合格后，方可上岗。 2.3.4组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、工程材料计划表、质量目标设计。 2.4作业条件2.4.1管道强度试验已完成，并填好燃气管道验收单。 2.4.2管道设备及附件检验合格。 3操作工艺 3.1工艺流程 3.2操作方法 3.2.13.2.1.1阀门安装 1）安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。 2）阀门安装位置应符合设计要求，在安装过程中阀体采取整体吊装，吊装绳索应拴在阀体上，手轮、阀杆、转动机构等各部件不得承受意外应力。 3）安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。 4）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。 5）对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。 6）安全阀应垂直安装，安装前必须经法定检验部门检验并铅封。 7）法兰连接应使用设计要求的同一规格螺栓，螺母应在同一侧。紧固螺栓时应径向对称，均匀用力、松紧适度，紧固后螺栓宜伸出螺母2～3扣，并涂上机油或黄油以防锈蚀。严禁强力组装，阀门下部应设置永久性承重支撑（台、架、墩）。 8）在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管道与法兰的焊接。 9）阀门安装前，通常在管道上对阀门进行准确定位，划出控制线，沿线进行切割，移出管道短节，然后将连接好的阀门组（管道法兰＋阀门＋管道法兰）进行对口、焊接。 3.2.1.2法兰安装 1）管道法兰的安装通常有两种做法：a.管道端口与法兰盘平焊;b.管道端口插入法兰盘，一般先焊内口，后焊外口，法兰内侧焊缝不得凸出法兰的密封面（距密封面3mm）。 2）法兰垫片厚度要求一致，不得使用双垫片。垫片周边应整齐，环向宽度应与法兰密封面相符。 3.2.1.3凝水器安装 1）凝水器必须按现场实际情况，安装在所在管段的最低处。 2）凝水器集水缸在防腐之前应参加强度试验，试验压力与管线相同。 3）凝水器的抽水管头部应按设计要求设防护井。 3.2.1.4波纹补偿器安装 1）波纹补偿器安装前应按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩），受力应均匀。补偿器的内套插管应安装在燃气流入端。 2）波纹补偿器的安装长度由设计指定，在安装时应增设限位螺杆装置，保证安装长度符合设计要求（通常每根螺杆用四个螺母定位）。严密性试验时，将内侧两个定位螺母拧松，外侧限位螺母不动。试验合格后将限位螺杆拆除。 3）波纹补偿器安装应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不得用波纹补偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差。 3.2.1.5套管安装 1）钢套管（凝水器引上管）应进行防腐，防腐材料及等级与原燃气管道相同。 2）燃气管道内套管（测温计、流量计）的应符合设计要求。 3）所有套管参加强压试验。 3.2.2设备初验 3.2.2.1安装后应再次检查阀芯的开启度和灵活度。 3.2.2.2波纹补偿器安装后确认限位螺杆定位准确。 3.2.2.3检查凝水器全套