巨丰机械有限公司产品质量等级划分标准.docVIP

产品等级划分标准 一、主题内容与适用范围： 本等级标准规定了轮毂的质量等级以及评定质量等级的依据。 本等级标准适用于公司所有轮毂。 二、等级划分的原则： 基于客户的投诉频次以及产品缺陷的严重、一般、轻微程度综合考虑，将产品缺陷等级划分为A级缺陷、B级缺陷、C级缺陷，各级别缺陷对产品的质量影响程度如下表： 缺陷等级代号 产品质量的影响程度 A级缺陷 存在不安全因素，会引起安全事故或造成严重损失，顾客可能提出严重意见和抗议；影响产品的主要功能，主要技术指标不能满足。 B级缺陷 对整体性能影响不大，顾客可能有意见；轻度影响产品功能，但不会明显表现出来。 C级缺陷 不影响产品的功能，顾客不会注意或察觉缺陷。 三、(1)各工序中的A级缺陷： （生产工序不存在A级缺陷的工序则给予省略。） 工序： 缺陷内容： 裁板工序 1、板材尺寸不符合要求。 2、板材表面有严重的划痕或擦伤。 3、板材边缘褶皱严重。 旋压工序 1、R角壁厚偏薄（一般指厚度1.1mm）注:2.1251.0mm。 2、旋压不到位。 3、旋压内径超公差（指超上公差0.1mm，超下公差0.5mm。） 4、严重的花纹与擦伤。 冲\钻气嘴孔工序 1、冲\钻气嘴孔尺寸超差。(指气嘴孔尺寸11.5mm。) 2、气嘴孔有毛刺。 3、气嘴孔漏冲或漏钻 试压工序 1、轮毂漏气 压配工序 1、压配中心超差过大（指超公差1~1.5mm范围）。 2、气嘴孔压配压反（指气嘴孔压至反面）。 3、压配不平（指压配平行度超公差1.0mm范围）。 焊接工序 1、漏焊（即缺少焊接点）、焊穿（或烧穿）、脱焊 3、焊缝偏斜（指焊接缝不在内外圈中间） 4、焊缝表面气孔（一般指气孔较大焊缝）。 5、咬边 、虚焊 整形工序 1、外径尺寸超公差（指上下超公差0.5mm） 2、轮筋尺寸超公差（指上下超公差0.8mm） 3、整形壁厚尺寸偏薄（指厚度1.0mm） 4、表面严重划痕与擦伤 5、R角处严重的毛刺或毛边 6、跳动超差（指后轮跳动0.7mm范围，前轮0.8mm范围） 车削工序 1、主要尺寸超差： (1)、后轮高度超下公差0.1mm 内径、平行度超差0.1mm（雅迪除外） 装饰圈台阶直径、深度超差0.1~0.2mm (2)、前轮轴承孔内径超公差0.00mm 刹车鼓内径超上公差0.15mm 下公差0.05mm 2、次要尺寸超差： (1)、后轮成品中心超上下公差0.8mm (2)、前轮轴承孔孔偏严重。 3、表面较严重的振刀 4、倒角较大（指倒角1x1mm） 5、平面或倒角处有毛刺 6、表面粗糙度0.0063um(即表面较严重粗糙)。 钻孔工序 1、钻孔的孔底直径、孔深度不符合尺寸要求 2、中心距、孔壁厚（大于等于公差±0.25mm） 攻丝工序 1、漏攻丝、烂牙、螺纹孔吹灰未吹干净。 2、用螺纹量规测量不符合标准（即孔大或孔小） 3、钻孔钻至外圈 (2)各工序中的B级缺陷： （生产工序不存在B级缺陷的工序则给予省略。） 工序： 缺陷内容： 裁板工序 1、板料轻度划伤 2、裁板边缘有较重毛刺 旋压工序 1、R角壁厚偏薄（一般指1.1≤厚度1.2mm）。 2、外宽尺寸超差（指超差＞0.3~0.5mm） 3、R角单边、较轻的花纹与擦伤 压配工序 1、压配中心超差过大（指超公差0.5≤d＜1.0mm范围）。 2、压配不平（指压配平行度超公差0.5≤d＜1.0mm范围）。 焊接工序 1、焊渣未除尽、焊瘤较大。 2、焊缝表面夹渣。 整形工序 1、外径尺寸超公差（指超差0＜d＜0.5mm） 2、轮筋尺寸超公差（指超差0＜d＜0.5mm） 3、表面较重划痕与擦伤 4、R角宽边 5、跳动超差（指跳动0.6＜d＜0.7mm范围） 车削工序 1、主要尺寸超差： (1)、后轮高度超差0.05mm 内径、平行度超差0.05mm、圆度超差＞0.05mm 装饰圈台阶直径、深度超差0＜d＜0.05mm 2、次要尺寸超差： (1)、后轮成品中心超上下公差0.3mm 3、表面较轻的振刀 4、表面粗糙度0.0032um(即表面较粗糙)。 钻孔、攻丝工序 1、中心距、孔壁厚（大于等于公差±0.15mm） 2、螺纹孔倒角较大、螺纹孔毛刺。 3、钻孔补孔时打磨不平整。 (3)各工序中的C级缺陷： （生产工序不存在C级缺陷的工序则给予省略。） 工序： 缺陷内容： 旋压工序 1、外观上有轻微的花纹与擦伤。 2、R角轻度单边 3、焊接处轻度开裂 焊接工序 1、轻度较少量的焊渣未除尽。 2、焊接缝填充不饱满 整形工序 1、R角处较轻度的毛刺或毛边 2、外观上有轻微的花纹与擦