镀锌板材焊接缺点及预防措施研讨.ppt

镀锌板材焊接缺点及预防措施的研讨 跟着现代工业的疾速开展，大家对金属板材的耐蚀性要求越来越火急，进而致使带镀层的板材（如镀锌板）在工业中的应用在逐渐增多，镀锌板和铝、镁一起作为最具前景的资料而越来越被大家所注重。 镀锌变成重要的钢铁防腐办法，不仅仅是由于锌可在钢铁外表构成细密的维护层，还由于锌具有阴极维护效果，当镀锌层破损，它仍能经过阴极维护效果来避免铁质母材腐蚀，这种维护效果可延伸到 1 ～ 2mm 无维护层的区域。 但是镀锌板材怎么有用的焊接一向困惑着工程技术人员，由于锌的熔点约为 420 ℃，蒸腾温度 908 ℃ ，通常熔焊的高温电弧 ( 3000 ～ 4000 ℃ ) 必定促进很多的锌蒸腾，然后致使各种焊接缺点 ，并损坏了锌层的抗腐蚀功用[1]。 由于锌的熔点及蒸腾温度都较低，这晦气于焊接，当电弧一点燃就蒸腾了。锌的蒸腾和氧化会致使气孔、裂纹、飞溅大乃至影响电弧稳定性。 2 焊接缺点及预防办法 2.1气孔 坡口邻近的锌层在电弧热的效果下发生氧化及蒸腾，并蒸腾出白色烟尘和蒸气，因而很容易在焊缝中致使气孔。焊接电流越大，锌的蒸腾越严峻，气孔敏感性越大。用钛型药芯焊丝焊接时，不易发生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易发生气孔。别的焊条视点应尽量操控在30°～70°范围内。 2.2裂纹 在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的外表或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首要结晶，液态锌会沿着钢的晶界进入其中，致使晶间联系变弱。并且锌与铁之间易构成金属间脆性化合物，进一步降低了焊缝金属的塑性。因而在焊接剩余应力的效果下易沿晶界裂开，构成裂纹[2]。 2.2.1 影响裂纹敏感性的要素 ① 锌层的厚度：镀锌钢的锌层越薄，裂纹敏感性越小，而热镀锌钢的锌层越厚，裂纹敏感性越大。 ② 工件厚度 ：厚度越大，焊接拘谨应力越大，裂纹敏感性越大。 ③ 坡口空隙 ：空隙越大，裂纹敏感性越大。 ④ 焊接办法： 用手艺电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体维护焊焊接时裂纹敏感性大一些。 2.2.2避免裂纹的办法 ① 焊前在镀锌板焊接处开坡口，用氧乙炔或喷砂等办法去掉坡口邻近的镀锌层，一起操控空隙不宜过大，通常1.5mm摆布。 ② 选用含Si量低的焊接资料。气体维护焊时应选用含Si量低的焊丝，手艺焊时选用钛型、钛钙型焊条。 2.2.3锌的蒸腾及烟尘 用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池邻近的锌层在电弧热的效果下氧化成ZnO并蒸腾，构成很大的烟尘。这种烟尘对工人的呼吸器官具有很大的刺激效果，因而，焊接时有必要采取良好的通风办法。在相同焊接标准下，用氧化钛型焊条焊接时所发生的烟尘量较低。 2.2.4氧化物夹渣 焊接电流较小时，加热过程中构成的ZnO不易逸出，易形成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有十分晦气的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细微均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝功能差。 2.2.5飞溅大 熔滴进入熔池时由于锌的蒸腾发生烟尘及蒸汽，发生的外表张力而致使发生的飞溅。当焊接回路电感值调理不妥，致使电源的动特性不合适，或形成短路电流增长速度过快或过慢，也会致使发生飞溅[3]。 3 焊接技术及焊接资料的挑选 3.1为降低烟尘，彻底解决焊接裂纹及气孔的呈现，焊接母材在提前开坡口外，应当将母材坡口邻近的锌层去掉。 3.2维护气体对焊缝中Zn含量有极大影响，用气体维护药芯焊丝焊接时，需选用Ar+CO2混合气体维护，该气体维护下焊缝中Zn含量低，电流对焊缝中Zn影响不大，跟着焊接电流的添加，焊缝中Zn的含量略微降低。 3.3选用钎焊资料MIG焊替代传统MAG焊，由于钎焊有如下长处：a、焊缝无腐蚀；b、飞溅很少；c、镀锌层烧损少；d、热输入能量低；e、近缝区可遭到阴极维护；f、焊接烟尘少，进步安全性。 3.4用钛型药芯焊丝替代通常的501酸性药芯焊丝，利用配方特有功能改进焊缝发生气孔的可能性。 3.5依据母材的厚度，选用合理的电流电压技术参数，避免电流过大对锌板的损坏。/ * *