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浅谈输油管道规划现状及存在问题 　　摘 要：输油管道正常运行是输油管道优化设计的终极目标，对各利益群体有重大意义。本文首先提出了管道规划的优化理论，基于此分析了建设完成后出现的问题，最终阐述了对应措施，应用于实践。 　　关键词：输油管道；优化运行；问题研究；对策措施 　　中图分类号：TE93 文献标识码：A 　　一、输油管道规划的优化理论 　　一般来讲，为保证输油管道良好运行，企业常常需要投入大量成本资源。而节能降耗在降低企业输油成本上意义重大。长期的实践研究表明，运用加剂降凝降粘、中外油混合输送、热处理、调适泵速及改造设备等措施，已较大幅度的降低了输油成本。为进一步降低输油成本，加强输油管道优化运行以实现全线各站泵炉最佳组合是基础。多年来，国内不少专家在这方面已做了大量工作并在一定程度上取得了成效。之前的研究多运用泵管解耦的方法??简化优化过程，这种方法是先对加热方案进行优化，然后根据该优化方案进行二次分析来确定泵运行方式，这限制了其直接的工程应用。针对泵管关系密不可分这一事实和解耦处理存在局限性的实际，输油管道优化运行研究的相关文章中，提出泵管耦合处理方法，目标函数性状特点， 泵性能的粘液影响处理， 管壁结蜡段处理及主要约束参数改变对运行优化的影响，还采用泵管耦合逐站计算分析模型，结合行用处理方法，确定相关工艺约束条件及合适的热力、压力越站判据，并据此建立问题目标函数，再应用合适的优化方法，最终获得符合实际并能直接应用于工程的最佳运行方案。 　　结合上述优化理论。建立输油管道泵管耦合逐站计算模型及运行优化目标函数，按工艺要求确定了相应约束条件，经过大量计算和统计，得出如下具体影响结果： 　　1目标函数及约束条件方面。建立泵管耦合分析模型及相应目标函数，并保证工艺条件形成对目标函数的有效约束，是优化分析结果符合实际及合理可靠的重要基础之一。 　　2泵性能的粘液影响处理方面。解决了泵管耦合和泵粘液性能曲线动态换算问题，为输油管道运行优化走向实用跨出了重要的一步，对运行优化和完善输油管道动态工艺计算都有重要意义。 　　二、输油管道存在的问题 　　长期以来，输油管道受到自然和社会环境以及其他诸方面因素的影响，安全运行存在较多问题。具体问题表现为： 　　（一）管道腐蚀问题。这是管道运行关键问题，包括化学腐蚀和电化学腐蚀和微生物腐蚀等。主要是因为有些输油管道由于运行时间较长，防腐层已严重老化和破损虽然采用各种防腐蚀措施仍然难以解决防腐层进水，出现阴极保护死角，造成管道局部腐蚀的疑难问题。调查发现，这些局部腐蚀的重点区域是在防腐层老化严重的管道穿越河流的两岸、出站处以及管道附近有高压线路的管段。 　　（二）管道沿线自然、社会环境的变化。自然环境指沿途中铁路、公路和河流以及管道沿线地物地貌等，社会环境是沿途所经城乡的综合。近年来，随着我国经济建设的迅速发展， 多数输油管道沿线违章建房现象严重，加之沿线挖沙、取土、植树、修路、挖河等情况越来越多，这些均造成管理输油管道难度加大，严重影响输油管道的正常运行。另外，随着交通运输业的发展，许多地区的执法部门和监管部门，滥用职权，疏忽管理，疏于对当地的输油管道进行检测和维修，造成严重的输油管道安全问题，亦严重影响输油管道的正常运行。 　　（三）其他因素。其他因素主要是指意外事故和人为因素。其中：1.意外多发生在洪水季节，沿线河流决堤对输油管道造成的威胁，也包括大的灾难，如地震等的严重破坏作用。2.人为故意破坏也是输油管道运行的重要威胁。盗油分子的影响涉及造成大量石油能源的损失；破坏管道防腐层，威胁管道的安全系统；打孔时的焊接技术低劣，易引起火灾，危及管道附近居民的生命和财产安全。 　　三、输油管道优化运行的对策 　　针对输油管道运行存在的上述问题，近年来，采用许多新的防腐蚀材料和技术对输油管道进行了维护和保养，尤其是防腐蚀技术的发展成效显着。以下对这些对策进行详细说明。 　　1综合运用管道腐蚀的防护措施。管道防腐层是防止埋地管道腐蚀的一道屏障，对管道防腐层不同的管段采取不同的措施，是必要和切实可行的。包括：（1）上管道的外防腐方法。选用红丹油性防锈漆！红丹醇酸防锈漆等作底漆，按照适当配比进行防护；（2）埋地管道的防腐绝缘措施。常用的外防腐层有沥青防腐层，熔结环氧粉末涂层，聚乙烯胶带防腐层3PE防腐层，高性能复合涂层技术等；常用的内涂层包括环氧粉末涂层，聚氨酯聚合物涂层等。加强管道防腐层质量的维护和保养，将对管道安全运行起到重要作用。 　　2加强输油管道沿线自然和社会环境的保护措施。这主要体现在“对症下药”上，如：（1）针对一些管道沿线山区多、在管道周围挖沙、取土多的特点，加强该地段输油管道的水工保持，栽种树木，防风固沙；（2）针对季节性河流多，易出现洪灾的特点，加