钢结构钻孔工艺.docVIP

钢结构钻孔工艺 (4)采用全自动数控切割机切割下料。2. 划线钻孔图2箱型大梁制作工艺流程(1)法兰上的连接孔应在铣边后用数控机床钻孔（上下柱对 接的二块连接法兰应采用叠合套钻法），钻后打钢印做标记，并注明方向以确保同心 ，防止翻身和转向。(2)箱型柱本体与横梁、牛腿的连接孔，在铣切端面和修正中心线后以柱中心线和上 端面为基准划出钻孔基准线，然后将已钻孔的牛腿或梁的连接法兰作为模板，对准十 字基准线并夹紧后进行套钻。(3)箱型柱本体及牛腿或横梁端板在钻孔前，其板上的方形人孔等应先切割，且必须 矫平后才能正式钻孔。钻孔之前的划线必须检查，检验合格后才能正式钻孔。3. 组装(1)柱的组装顺序：在水平胎架上放置箱型柱的一块翼板，划出横向隔板和纵向隔板 的定位线并装配→装配两侧腹板成U型→翼板、腹板上分别装配相应的纵向肋板（BH 、T型钢）→装配横隔板→装配井字隔板及柱底板→焊接井字隔板之间的焊缝以及井 字隔板与柱底板之间的焊缝→装配上翼板成箱型→装配井字肋顶部中间横隔板→装焊 附件→焊接。(2)梁的组装顺序：在水平胎架上放置上翼板，划出隔板及牛腿位置线并装配→组装 腹板成U型→焊接隔板及牛腿→组装下翼板成箱型→焊接隔板及牛腿部位→将大梁置 于胎架上（预设拱度6～10mm）→组装梁端部密封内隔板→铣削端部→装焊端部法兰 板及与斜撑连接的法兰板并焊接→装焊附件→焊接。图3箱型柱制作工艺流程(3)组装时注意要点：工作平台的平整度应控制在0～2mm；隔 板安装应保证垂直度和各隔板间的直线度，柱脚底板应保证垂直度；梁端部连接法兰 及梁与斜撑连接法兰的工作轴线应定位准确。4. 焊接4.1焊接顺序（1）箱型柱焊接顺序：焊接井字隔板之间的焊缝以及井字隔板与柱底板之间的焊缝 →焊接柱本体及柱内纵向隔板与底板间的焊缝→矫正→将柱底板连同井字隔板装配到 U型槽中，并装配成箱型→预装柱连接法兰→焊接隔板与T型钢和焊接箱型柱腹板与翼 板的四条纵缝→矫正→重装、焊接连接法兰。（2）箱型梁焊接顺序：焊接上翼板与内隔板、牛腿板连接部分→组装腹板并焊接内 部隔板焊缝以及部分牛腿焊缝→腹板开工艺人孔，组装下翼板→将箱型梁跨中架空并 焊接内部隔板→补焊腹板工艺人孔→装焊梁端部密封内隔板→重装、焊接梁端及梁与 斜撑的连接法兰。4.2焊接方法（1）纵向隔板与纵向隔板间焊缝、纵向隔板（包括井字隔板）与柱本体间焊缝、横 隔板与纵隔板焊缝以及横隔板与柱本体间焊缝由柱中心向四周方向依次对称平衡焊接 。（2）T字钢与柱翼板或腹板的纵向角焊缝采用分段退焊法进行焊接。（3）箱型构件腹板与翼板的四条纵缝，采用同步、同方向的对称施焊方法进行，减 少焊接变形。（4）连接法兰板先定位不焊接，待构件本体焊接完成后根据实际焊接收缩数据重新 装配、焊接（即采用预装焊接法），确保梁、柱、斜撑的长度准确和法兰安装精度。（5）多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化 物等；焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用碳刨、凿子等作清 根处理。（6）同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重 新焊接前的预热。（7）尽可能采用平焊位置和自动焊、半自动焊方法进行焊接。（8）不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺；不同材质间的板接 头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺，但焊接材料应按强度较低的材料选用。4.3焊接变形控制（1）下料、装配时，预留焊接收缩余量、预置反变形，采用多头数控切割机下料， 减少切割变形。（2）装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。（3）使用必要的装焊胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。（4）在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。5. 修正中心线、铣切端面(1)将箱型柱搁置于平台上,调整水平,使四角的水平偏差不超过2.0mm，根据箱型柱的 实际旁弯情况修正中心线。(2)将箱型梁架空，在自重状态下用经纬仪检验梁的垂直度、水平轴线及下挠度（当 下挠度超出允许偏差，应予以校出拱度）；并用经纬仪校对和修正梁的水平轴线和垂 直度；修正梁上翼面的铣削面；根据修正后的水平轴线及梁的中分线划出斜撑的斜率 轴线和牛腿下部切割线；根据大梁的长度尺寸和中分线，确定大梁两端的铣削余量。(3)铣削前应校对梁柱轴线及铣削面的垂直度，根据加工余量进行铣削。(4)法兰二次装配、焊接完成后根据构件实际尺寸确定铣削余量，利用端铣设备将构 件端部铣削，确保柱连接面的标高、梁和斜撑的长度尺寸、各构件端面与本体的垂直 度以及连接面的平整、密贴。