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煤矿机电装备技术创新思考 　　【摘 要】我国的煤矿开采的规模居于世界的前列，同时我国的煤矿机电设备的市场也居于世界的前列，但由于我国的煤矿机电设备制造企业普遍缺乏核心技术和自主创新的能力，从而导致了我国国产设备的市场占有率极其的低下。为了改善这一局面，技术的创新迫在眉睫。本文将分析我国煤矿机电设备行业的现状和进行技术创新所存在的问题，并针对这一问题提出关于技术创新的几点看法。 　　【关键词】煤矿；机电设备；技术；创新 　　引言 　　我国经历了几十年经济的高速发展，对于能源的需求也日益的攀升，目前我国对于能源的需求已经居于世界前列。当前我国能源的主要来源是煤炭和石油，且一直以来煤炭都占据着主导地位，且在未来的很长一段时间之内，它仍将占据着至关重要的位置。这种形势之下，就要求我国的煤炭工业要维持着越来越大的生产规模，但是一直以来我国的大型特别是特大型煤矿机电设备都依赖于进口。我国国产的煤矿机电装备制造业大而不强，效率相对低下且在质量上难以与国外设备进行比较，缺乏参与国际竞争的实力。故而，亟需对当前的煤矿机电设备技术进行创新。 　　1 现状和存在的问题 　　自建国以来，我国的煤矿机电设备已经发展了近五十年，已经形成了一套完整的生产体系且具备有巨大的生产能力。自上世纪七十年代开始，我们就开始引进国外先进的掘进、采煤和运输等设备，这给我国的煤矿机电设备技术带来了极大的提升。但是，在引进国外先进产品的同时，我们缺乏创新，与国外同类的产品相比，我们在加工工艺、设计方法和设备性能等方面存在着明显的差距，在一些高技术领域则相去甚远。随着我国加入WTO和世界经济的全球化，我国的煤矿机电行业面临着巨大的挑战。 　　面对世界经济的全球化，我国在煤矿机电的装备制造产量上已经居于世界的前列，一些主要的产品也在世界市场之中占据着一定的地位，但是，总体上而言我国煤矿机电设备仍缺乏技术创新和自主研发的能力，从而在高端产品上难以与国际上一些大的企业进行竞争。当前，我国企业缺乏技术创新的主要体现在以下几个方面： 　　其一??我国国家的基础工业发展起步晚，制造工艺技术与大部分发达国家相比有着很大的差距。而煤炭的装备制造业是以基础制造业为基础的，目前国外的一些柔性制造技术在国内尚处于研发阶段。国外的一些煤炭制造企业注重于基础元件的理论研究，而我国目前无论是制造企业还是科研机构，注重的只是应用技术，并不重视理论研究，这就严重的影响到了我国的国产元件的质量和性能。 　　其二、大多数的企业没有自己的技术研究中心，即便是有，它在科研上的投入也非常的低，据相关的统计表明，我国制造企业应用于科研的经费普遍的不足收入的2%，极少的拥有自己的核心技术。因而，据大多数的煤炭技术装备的核心技术或者是成品都需要依赖于进口，且在对国外的先进设备技术仅仅局限于消化吸收和简单的模仿上，并不具备有独自的创新能力。 　　其三、当前我国煤矿机电设备制造企业对于市场的快速反应能力普遍偏低，据我国有关部门的相关统计数据显示，我国煤炭装备的新产品研发周期平均为17个月，而美国这一研发周期早在上世纪九十年代就已经达到了3周左右，差距明显。 　　2 技术创新的必要性 　　我国煤矿机械行业在技术和设计上都比较的薄弱，而任何一个机械产品都是源自于设计的，煤矿机械行业也不例外。根据市场的统计表明，要想提升产品在市场中的占有率，产品的技术和设计占据着关键性的位置。而对产品的设计决定着产品成本的八成，我国当前在产品设计上虽然也有一些科研成果和技术创新，但是却极少数的被应用到了实际的产品生产。 　　在与发达国家相比，我国当前的煤炭装备的一些主要的性能指标落后了约十五年，主要表现在：产品设计理论落后、产品的技术标准相对落后、没有掌握一些主要产品的核心技术、产品的加工设备落后制造工艺和检测手段落后、产品缺乏一种可靠性的研究。而在煤矿的核心设备上，我国的生产技术尚处于研发阶段，且技术不是很成熟，在产品的可靠性、技术性能、变频器的抗争性和智能保护系统等方面与国外的一些同类产品存在着很大的差距。这一系列的因素导致了我国的煤矿机械设备在国际上缺乏竞争力，因而我国企业要想在经济全球化这一大的背景之下谋得一席之地就必须要进行产品的技术创新。 　　3 技术创新侧重点 　　3.1 采用最新材料和先进加工技术 　　由于当前我国的基础制造也还并不是十分的发达，因而要想使得设计出来的产品质量上得以保证，就必须要结合当前国际上最新的材料采用先进的加工技术来对产品进行生产。 　　根据相关的研究表明，材料的好坏直接关系到产品的稳定性和耐久性。在同样的工艺和设计的前提下，倘使材料的性能好，那么产品的整体性能将会有很大的提升。例如，煤矿机电中的采掘机的切削刀具、履带板和液压支架等往往容易因为磨蚀失效或者疲劳失效。而根据最新