发电企业设备点检定修管理(倪瑞龙).pptVIP

发电企业设备点检定修管理 中国电力企业联合会科技服务中心 倪瑞龙 目 录 点检定修制及其引进 点检定修制的内涵 设备点检管理 设备定修管理 设备的劣化倾向管理和状态检修 点检制的管理体系 点检定修制及其引进 点检定修制的概述； 点检制的引进过程； 现行行业标准870导则介绍（其为一个平放的平台）； 点检定修制的内涵 点检制以设备受控为主要目标； 明确了设备管理的责任主体——点检员； 明确了对所有设备进行全过程的动态管理，在实行PDCA的同时对设备进行持续改进，最终达到设备受控、有关技术标准和管理标准符合客观实际的目的； 在838导则基础上，明确实行优化检修，并制订了相应的检修策略； 点检制明确了对设备管理的全员参与原则，电厂的主要管理力量要放在设备管理上，运行、检修、管理三方均要明确自己对设备管理的责任和要求； 点检定修制的内涵 点检制明确实行标准化作业，要求建立设备管理的“四大标准”体系；同时，也要求建立为贯彻“四大标准”相应的管理标准和工作标准。强调所有标准均是科学管理的支持体系。具体推进实行八项标准作业； 点检制对现场工作推行以执行“三确原则”和“五个方面搞清楚”的精细管理做法； 点检制是精简高效的管理体制，实现组织结构扁平化，减少机构层次，它的管理模式可与国际上发达国家相接轨； 点检定修制的内涵 点检制要求不断提高点检员工素质的基础上，实行人员多能化和满负荷工作法； 点检制要求管理方、运行方和检修方的协调统一， 要求专业向相互协调统一，实行“工序服务”原则，要求管理决策尽量符合客观实际，要求计划命中率不断提高，突出为生产第一线服务的观点； 点检制要求在做好设备受控管理的同时，同步做到设备“四保持”和对现场作业环境实行“4S”管理； 点检制规范了点检员的行为，要求工作时间标准化、工作方法规范化、工作程序标准化，要求点检员做好日常工作“六件事”。 设备点检管理的基本原则（八定） 定点 科学在分析、找准设备发生劣化的部位，确定设备的维护点以及 该点的点检项目和内容。 定标准 根据检修技术标准的要求，确定每个维护检查点参数（间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作的范围。 定人 按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。 定周期 制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。 设备点检管理的基本原则（八定） 定方法 根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法。 定量 采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。 定作业流程 明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。 定点检要求 做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 设备点检分类 按点检目的分类 良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要维修。 倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向 管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。 按点检方法分类 解体点检：对设备进行解体维修。 不解体点检：只对设备进行一般性处理。 按点检周期分类 日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。 定期点检：由专业点检员完成。 精密点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。 设备点检周期表 点检制的五层防护线 设备点检管理PDCA循环 点检管理PDCA循环示图： 点检管理业务模型（确定设备状态） 设备点检管理主要优点 准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。 通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。 设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。 维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20%~30%。 维修计划加强，定修模型确定，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。 在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检修。 点检管理工作优化 点检工作优化就是指合理设置组织结构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团体力量，把设备的性能和状态搞清楚。 点检管理工作优化 在实行点检定修制的发电企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作： 原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预