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对矿山机械设备液压系统故障及维修几点思考 　　摘要：本文主要归纳了矿山机械液压系统的常见故障，论述了目前矿山机械液压系统故障诊断技术及做好故障维修的工作要点。 　　关键词：矿山机械设备 液压系统 故障 维修 　　当今液压传动已经渗透到矿山机械的各个方面，从最初的转向及工作装置到现今的行走、制动及各操作系统的控制等方面，几乎是无处不在。由于液压传动的省力、易于操作、不受场地、空间的限制，安全性高易于防止过载等优点，极大地提高了矿山机械操作的舒适性和生产效率。但液压系统的复杂性、故障的多样性及隐蔽性也成为修理业的一大难题。本文总结出了一些关于液力传动故障方面的知识供同行商榷。 　　一、液压系统故障诊断 　　（一）液压系统故障诊断 　　液压传动在矿山机械领域使用广泛，它是由原动机产生的动能施加给油液，附加一些油压、油量、顺序等控制元件以及辅助元件如滤清器、蓄能器等，经管路传给执行机构如液压油缸、液压马达等，从而达到设备举升、旋转，往复及行走等一系列运动。 　　在液压系统的检查和处理故障前，必须了解该液压系统的原理、组成及正确的流量及系统各部的压力值。对其进行处理时必须先要进行泄压处理方可作业。工作液压系统各成元件不得随意拆卸，若必须拆检时要遵循操作规程顺序拆装，做好标记。切记碰伤、划伤零件工作表面，以免影响元件的工作性能。例如对工作油泵，油缸及各种阀体进行拆卸时，须注意保护密封件、O型圈、密封环、防尘圈及活塞环等，如有划伤、挤伤、变形需更换。管路及阀、泵、油缸等液压元件拆卸时，必须用堵塞、密封袋将油孔堵住，以免泥沙、铁屑等杂物进入。在安装液压泵时，启动之前要充满洁净的液压油，以免启动初期泵内无油造成早期磨损。尤其是柱塞泵提倡低压启动，待油压升起后再调至标准油压。安装油管时，要用压缩空气吹净管内油液及杂物，不可使管弯曲、受力，应自然安装。以上都关系到液压元件工作质量的好坏，不可忽视。 　　液压系统的故障大致分以下几种：渗漏、油压过低、动作故障、速度不达标、换向迟缓、爬行及动作的自动循环不能???确实施等现象，还有动作无力、噪声、振动过大、冲击及油温过高等。 　　当液压系统出现故障后，一般采用看、听、摸、闻及压力测试。看，首先要将发动机熄火，并把所有工作装置复位，然后工作液压系统及其元件进行观察：检查液压油箱的油位是否正常；观察液压邮箱中的油的气泡情况，油液有无变色现象；拆下液压油过滤器查看有无异物；检查所有管路，换头是否有渗漏和损坏；观察液压运动部件的速度是否正常，是否有异常抖动。听，聆听液压油泵、油缸、各部液压阀体是否有异响。摸，用手触摸液压泵、阀、执行元件是否温度过高或异常抖动。闻，是辨别液压油是否变质、失效。有时采用总成互换也是一种行之有效的方法。压力测试是系统的、科学的一种及其有效的做法，因为任何液压系统故障都会伴有压力异常。具体步骤：原动机——液压泵——控制阀——辅助元件——执行元件，采用分段检测系统压力来判断某处元件是否正常。 　　液压系统压力异常的故障有液压泵质量磨损、损坏、泄露和进气。溢流阀卡滞、堵塞、弹簧断、变形或密封不严；液压缸出现磨损，间隙过大或密封环坏；管道泄露，油压表损坏；液压油变质，黏度低；液压油过滤器堵住等。液压油系统温度高的故障有：液压泵磨损，内泄大，溢流阀的调压阀过高，油管细长弯曲，液压油冷却器故障。液压系统噪声振动大的故障有：液压泵磨损，进气，进油滤清器堵塞，吸油不畅，油粘度过高流动阻力大，溢流阀作用失灵引起系统压力波动和噪声；管道太长，太软，无管卡固定造成吸扁或抖动；对电控液压系统和气控液压系统的故障应先从控制电、气路上查起。 　　（二）故障的定义和故障诊断的机理 　　设备工作正常是指在矿山机械设备不出现任何问题，不影响正常安全生产时，并发挥了其应有的作用、不会造成一些损失等；设备出现异常是矿山机械设备在运行的过程中，由于机械设备的内部某个部分出现了问题，直接影响到了机械设备的正常工作，使得机械设备的缺陷进一步被放大，使得机械设备的性能不能发挥，情况恶化，但是机械设备仍然能够进行工作。故障则是指当技术设备的某个部分的缺陷发展到使得机械设备不能正常工作，使得其设备的性能和功能基本丧失的程度。正是因为监测与故障是在设备不停机的情况下进行的，所以，最终这些故障都是通过以状态信号为依据。监测与诊断就是要快速、准确地提取设备运行时二次效应所反映的特征。 　　其故障诊断的过程有如下几个方面：1、状态监测。主要是与设备运行有关的状态信号。2、特征提取。就是从设备运行的状态信号中发现并提取一些与设备运行过程中出现的故障锁相关的特征信息。3、故障诊断。故障诊断就是根据之前所获取的信息，并且通过相关的补充测试等一些辅助性的信息来找到设备故障的位置。4、决策。根据设备故障特征状态和趋势，做出