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大型高炉冷却系统的选择分析 环工111 秦栋敏 201110701134 1．前言 钢铁工业是用水大户，也是排水大户，采用先进的水处理技术不仅可以节能减排，降低吨钢耗水量，而且节约投资和降低运行费用。在工业用水中，冷却用水占总用水量的60%以上，选择适宜的冷却系统十分重要。另外要减少企业吨铁耗水量，必须做到按质用水、串级用水、循环用水。 2．生产工艺与产排污分析 以本溪北营3200m3高炉为例，分析几种不同的冷却循环系统的耗水耗电情况。该炼铁厂的主要生产流程示意图如下: 图1.炼铁生产简要流程图 其主要的用水节点为高炉和热风炉冷却、高炉煤气洗涤、鼓风机站机组冷却、炉渣粒化，另外还有一些水量较小的用户，润湿炉料和煤粉、平台洒水、煤气水封阀用水等。主要的排污节点有设备间接冷却废水、设备直接冷却废水、煤气洗涤废水、冲渣废水。 高炉冷却系统现采用工业净化水敞开式循环系统，??系统水循环率不高，大量排污，需要补充大量新水。在开路循环系统时，水中含有的污染物有固体悬浮物、胶体物质，盐类等，随着冷却过程中的灰尘落入和水蒸发，污染物浓度逐渐升高，水硬度增加，并且易滋生细菌、藻类。其废水水质如表1： 项目数值项目数值pH值7.5~9总含盐量/ mg·L-1200~3000总硬度/dH°225~1000悬浮物/ mg·L-1500~3000Cl-/mg·L-140~200氰化物/ mg·L-10.1~3.0SO42-/ mg·L-130~2500酚/ mg·L-10.05~0.40Fe/ mg·L-10.05~1.25硫化物/ mg·L-10.1~0.5表1.敞开式冷却循环系统废水水质 敞开式循环系统循环率一般为95%，总循环水量5500m3/h，则每小时有275t污水排放。 该系统存在的问题主要是： 钙、镁硬度引起的水垢热阻降低冷却能力，降低冷却效率，并使冷却设备从热面加速烧损； 敞开式冷却塔与空气接触会产生淤泥堆积，引起管道腐蚀与堵塞； 细菌和藻类会使水中含氧量增加，氧气的饱和引起碳钢的去极化腐蚀；菌藻类形成的沉积物也会加速金属的腐蚀； 运行成本高，其原因主要在三个方面，一是其循环总水量大，由于要尽可能的降低高炉各部位的水温以降低水垢的产生，对高炉各部分采用并联供水，二是补充水量大，因为敞开式冷却塔蒸发冷却，水量损失大，三是水泵除了要克服阻力损失，还要克服冷却设备高度产生的液体静压，要求水泵的扬程的，能耗也大。 3．污染预防措施 软水密闭循环系统水循环率高，水质好，其水质要求为： 项目数值项目数值pH值8~9SiO2/ mg·L-1≤40总硬度/dH°≤1SS/ mg·L-1≤5Cl-/mg·L-1≤50溶解固体/ mg·L-1≤400SO42-/ mg·L-1≤150油/ mg·L-1无Fe/ mg·L-1≤0.2导电率/μs·cm-150表2.软水密闭循环系统水质 1）独立软水密闭循环系统 独立软水密闭循环系统冷却强度高、效果好，各系统之间相对独立，相互不存在干扰，而且节约用水。其流程示意图如下： 图2. 独立软水密闭循环系统流程图 其循环原理大致为：降温后的软水(一次水)用泵分别送到炉底、冷却壁、风口和热风阀，供其冷却使用。在冷却上述高炉部件时，一次水温度上升，因此要通过板式热交换器来降温，然后再用泵送给高炉循环使用。净环水（二次水） 用泵送到板式热交换器，给一次水降温，同时自身温度有所上升，然后利用机械通风式冷却塔给二次水降温，降温后的水再用泵送给热交换器循环使用。 2）联合软水密闭循环系统 若将开式冷却系统改为联合软水密闭循环系统，可以很大程度上解决存在的问题。高炉软水密闭循环系统冷却工艺流程图如下： 图3. 联合软水密闭循环系统流程图 其循环原理是：主供水泵组将冷却后的软水送至冷却壁供水管，一部分水冷却冷却壁直管，一部分水先经过炉底再冷却冷却壁蛇型管，两部分回水回至冷却壁回水集管；回水中的一部分经高压增压泵组加压供冷却风口小套，一部分经中压增压泵组加压供风口二套、直吹管及热风阀冷却，其余回水采用旁通，三部分回水经脱气罐脱气，再经回水总管进入换热器，经冷却后循环使用。 高炉软水密闭循环系统的优点： 补充水用量小，密闭循环系统中，冷却水不蒸发不浓缩无污染，补充水主要是系统泄漏损失，国内软水密闭循环冷却系统的一般指标为99.00%，甚至可以达到更高，新水补充量一般为1‰，而开式循环系统的新水补充量为5%； 水质好，腐蚀小，无外界灰尘进入，没有阳光，藻类不易繁殖，减少药剂的消耗，溶氧量低，抑制腐蚀； 传热效率高，冷却效果好，水质好，不易结垢，提高了传热效率并避免了冷却元件被烧毁，延长了高炉寿命； 节能效果显著