包头市达茂旗萤石选矿调试小结简稿.docVIP

包头市达茂旗萤石矿 选矿工艺调试工作小结（简稿） 牛云飞 （广西田林金诺矿业有限公司） 受业主委托委托，我单位技术人员于2011年10月28日到选矿生产现场实施选矿工艺调试，至11月4日，进行了为期7天的现场调试工作，现对调试工作总结如下： 1 选矿工艺流程 原设计采用“一段磨矿、一粗二扫、七次精选-中矿循序返回”的常规萤石选矿工艺流程。主要选矿设备球磨机、浮选机的装机功率超过600kw，浮选设备容积104m3，矿石中等硬度，破碎产品粒度＜3mm，原矿CaF2平均入选品位＜40%，生产能力230t/d，精矿CaF2平均品位＜95%。现场调试工作在现有工艺流程基础上进行，调试期间，除增加精矿砂泵箱和抑制剂加药点外，未对原有工艺流程做原则性改变。 2 调试工艺指标 2.1 根据指标对比，在生产能力大幅度提高、回收率相当的情况下，调试期间萤石精矿质量有所提高，多数班次产品CaF2品位＞96%，调试期间，磨矿产品细度波动较大，岗位工人除摸索药剂制度、调整处理矿量外，对组合抑制剂的性能还有待于适应，选矿工艺指标难以稳定。 2.2 根据调试前后的指标分析，在现有磨矿条件下，即使萤石精矿品位达到97%，其中SiO2含量也很难降低到2%以下，难以达到贵公司期望的达到生产国标二级萤石精粉的目的，矿石性质相对复杂、萤石与石英嵌布关系致密是客观原因，但笔者认为现场设备安装配置存在的缺陷才是制约选矿生产工艺指标难以提高的关键环节。根据现有矿石硬度，在适当条件下，通过一段磨矿实现萤石与脉石矿物充分（85%以上）单体解离，是能够实现的，若能解决磨矿工序的问题，该矿萤石精粉降硅就有可能做到。 2.3 为充分发挥选矿设备生产能力，降低选矿生产单耗，现场调试期间，在没有检查磨机装球的情况下，对入选矿量做了尝试性的调整，个别班次的入选矿石量达到600t/d，但工艺指标波动较大，其中存在一些不稳定因素，比如11月1日夜班因尾矿管径制约排尾问题、工人适应过程、球磨机内装球量不足等问题，但真正导致处理矿量加大后选矿工艺指标不稳定的主导因素还是前面提到的磨矿分级系统设备配置问题。 3 关于组合抑制剂 根据先前选矿试验情况，现场采用组合抑制剂抑制该矿精选过程中的脉石，粗选仍采用原有药剂制度，该药剂对萤石浮选过程中的石英、方解石等脉石矿物具有选择性抑制作用。 4 建议 4.1 关于选矿工艺流程 根据先前选矿试验和现场调试情况分析，在现有的工艺流程基础上生产国标二级萤石精粉困难较大，该矿适宜采用“阶段磨矿-粗精矿再磨”的磨矿工艺流程，需增加球磨机、旋流器、泡沫泵、浓缩锥等设备，目前车间内具备改造的空间条件，但其经济意义待于贵公司论证。 4.2 关于磨矿分级设备安装配置的问题 在现场调试期间，问题反映最突出的就是螺旋分级返砂不能在磨矿分级系统内正常循环，现场经常出现分级机内没有返砂、分级溢流跑粗的现象，而当加大处理矿量后，分级机返砂也不能全部返回磨机，又顺分级机壳体边缘退回沉降区，还是引起分级机溢流跑粗。前面提到了分级机内没有返砂现象，其实不是没有返砂，同样是因为返砂退回而造成了没有返砂的假象。该矿矿物结晶较细，萤石与脉石嵌布关系致密，磨矿产品细度又难以控制，在此条件下改善浮选工艺指标的工作难度可想而知。 造成上述问题的原因是螺旋分级机与球磨机之间设计安装距离过大引起的，为了将就返砂槽坡度，设备安装时，返砂槽的返砂口开在的螺旋分级机旁侧中下部，虽然螺旋分级机本身安装有提升板，但该矿经常含泥较高，返砂含水量大，提升板起不到提升作用，返砂只能又退回到分级机沉降区，当加大处理矿量并处理不含泥矿石时，返砂量大，返砂口开口过高，返砂全部依赖返砂板提升，又出现返砂不能及时排出的现象，很大一部分返砂又必须得退回沉降区，造成整个磨矿系统恶性循环。 建议贵公司趁冬季停产时间纠正螺旋分级机与球磨机的安装距离，将分级机向球磨机方向靠拢，并整体抬高20cm，螺旋分级机壳体与球磨机大齿轮罩之间有20cm左右的距离就可以保证分级机返砂口降低至螺旋分级机底部。这个问题看似不大，但以笔者的经验，若能果断的把这个问题解决掉，增加处理矿量、提高工艺指标的工作就会事半功倍，其意义可能不会比改造“阶段磨矿”的效果差。 4.3 球磨机排矿口安装有转筒筛，其筛孔规格的制作极不规范，该转筒筛排除的顽石品位、粒径和顽石量波动较大，建议将其外委加工，筛孔孔径控制在12mm为宜，筛孔规范的转筒筛能及时排出低品位、高硬度的顽石，防止其在磨矿系统循环，浪费不必要的功耗。 4.4根据原矿硬度和破碎粒度，现场的选矿生产设备完全具备500t/d以上的生产能力，现场调试期间，曾尝试将该厂磨矿能力提高到600t/d，但因磨矿产品细度无法控制，浮选工艺指标波动较大，目前维持在300t/d左右的生产能力，建议停机后检查磨机钢球填装情况，提高设