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专业技术报告 MPS磨煤机工况参数的控制对磨煤机运行的影响 元宝山发电有限责任公司 刘一鸣 摘要： 本文通过对MPS磨煤机运行时一些参数的分析，找出运行参数发生变化时对磨煤机运行的影响，寻求解决的方法，为磨煤机的稳定运行提供可以借鉴的地方。 关键词：挤压 喷嘴环风速 料层厚度 压差 一、概述： 元宝山发电有限责任公司#3机组锅炉配置有8台MPS—255型中速磨煤机，属于直吹式制粉系统。MPS磨煤机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩向盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到磨煤机上部，经分离器分选，成品随同气体经均分器和煤粉管路进入锅炉炉膛进行燃烧，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，MPS磨煤机集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，磨煤机都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是磨煤机稳定运行的关键性问题。 二、磨煤机运行时的缺陷和故障： 针对磨煤机的长期运行产生的种种缺陷，我们分析如下： 1）磨煤机的振动 磨煤机正常运行时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，磨煤机在定检完毕和大小修后试运阶段主要遇到的问题就是振动。引起磨煤机振动的主要原因有： （1）有金属进入磨辊和磨盘专之间引起振动。 （2）磨盘上没有形成料层，磨辊和磨盘瓦直接接触引起振动。而形不成料层的主要原因有： A、下料量。 磨煤机的下料量与磨煤机的出力不相适应，每当下料量低于磨煤机的出力时，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的磨辊和磨盘瓦直接接触撞击的机会，引起振动。此现象多见于磨煤机定检完毕后投磨运行初期，例如在2006年#5磨定检完毕后，曾出现过由于布煤少，磨煤机出现振动被迫停运的缺陷。 B、物料硬度低，易碎性好。 由于物料易碎性好、硬度低，在拉紧力较高的情况下，即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空可能引起振动。此现象在我公司没有出现过。 C、饱磨振动。 由于下料量过大，使磨内的循环负荷增大，最终使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。此现象在时有发生，特别是煤中水分过大时。 2）石子煤排放异常： 正常情况下，MPS磨煤机喷口环的风速为85m/s左右，这个风速即可将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外，所以有少量的杂物排出是正常的。但如果石子煤量明显增大则需要及时加以调节，稳定工况。造成大量石子煤的原因主要是喷口环处风速过低。而造成喷口环处风速低的主要原因有： A、系统通风量失调。由于气体流量计失准或其它原因，造成系统通风大幅度下降，最终导致喷口环处风速降低造成大量石子煤。 B、系统漏风严重。虽然风机和气体流量计处风量没有减少，但由于磨煤机和出磨管道等大量漏风，造成喷口环处风速降低，使石子煤排放严重。 C、喷口环通风面积过大。这种现象通常发生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同样的出力时所选的磨煤机产量没有增加，通风量不需按规律增大，但喷口环通流面积却增大了。如果没有及时降低通风面积，则会造成喷口环的风速较低而石子煤较多。 D、磨内密封装置损坏。磨煤机的磨盘支座与下架体间，三个拉架杆也有上、下两道密封装置，如果这些地方密封损坏，漏风严重，将会影响喷口环的风速，造成石子煤排放量加大。 E、磨盘与喷口环处的间隙增大。该处间隙一般为4～5mm，如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增大，热风从这个间隙通过，从而降低了喷口环处的风速而造成石子煤量增加。 F、在已磨损的上喷嘴环筋板处加设防磨板。由于防磨板与筋板之间存在台阶，使风在此处形成扰流，降低了喷嘴环风速，造成石子煤量增加。 3）压差控制异常： MPS磨煤机的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热一次风入口静压之差，正常工况磨床压差应是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定。一旦这个平衡被破坏，循环负荷发生变化，压差将随之变化。如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，主要有以下几种情况： A、压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄到极限时会发生振动而停磨。 B、压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，