精密成形辊锻.pptVIP

精密成形与特种锻造工艺 主讲人:辛选荣 ＊绪论 上册:迴转加工部分 §1 辊锻工艺 §1-1辊锻工艺概述 §1-2辊锻机类型 §1-3辊锻变形基本原理 §1-4辊锻制坯型槽 §1-5成形辊锻 绪 论 成形之前冠以“精密”二字目的是表示与普通成型工艺的区别，锻造工艺前冠以“特种”二字目的也是表示与普通锻造工艺的区别。特种锻造工艺是针对普通锻造工艺在下料、加热、锻造方面所存在的问题加以改进而形成的新工艺，它除了具有普通锻造工艺所具有的一些主要特点外，还有其自身的特殊性，这些特殊性概括起来有以下三个主要方面： 1.变形力量小，可以在小设备上干大活。 迴转加工部分就是利用迴转工具以连续的局部变形取代普通锻造工艺中的整体变形，从而使变形力降低几倍到几十倍，在小设备上干出大活。 2.锻件精度高，加工余量小，节约金属。 甚至完全取代常规的车铣刨磨等有屑加工,节约工时,像精密锻造、粉末锻造，以及等温模锻等常可以锻出复杂的高精度光洁度的锻件。甚至利用特种锻造工艺锻出常规切削机床所无法加工的零件，如异型盲孔、凸台等。 3.工序简单，生产效率高，能满足零件的特殊要求 电热镦锻可以锻出长径比很大、用平锻聚料需聚很多次的大头细长杆类锻件。超塑成形和液态模锻等工艺也可大大简化普通锻造锻多次才能成形的锻件。 　 以上三个方面是特种锻造工艺的主要特点，其他特点还有噪音低、振动小、劳保条件好等。锻造工艺不一定全部满足上述三个方面，满足其中之一的锻造工艺即可划入特种锻造的范畴。 此外，以上三个方面决定了特种锻造工艺均适合于大批量生产而不适合于单件小批量生产，有些甚至是专门锻造某种或某类锻件的，专用性强，因此也常把特种锻造工艺称为专门锻造工艺。 这些工艺都是处于不断发展中的新技术，其设备和工艺有待于完善，实际使用的需要承担一定的技术风险，有一定局限性。 特种锻造工艺所包含的内容很多，本课程旨在让同学们了解特种锻造的原理、工艺特点、发展状况，以开阔同学们的视野，而不是为了专门研究掌握某种锻造工艺。因此，本课程是以原理、工艺过程及其特点的叙述为主，除一些常用的工艺外，一般对具体的工艺参数不作深入细致的讲解。 1.辊锻工艺特点 （1）连续静压，小设备上干大活 （2）生产率高，对厂房、地基要求低 （3）劳动条件好,易于实现机械化、自动化 ＊局限性：适用于长轴类和板片类锻件 2.辊锻的分类和应用 （1）制坯辊锻：相当于模锻前的拔长、滚挤制坯 （2）成形辊锻： 1）直接终成形 有毛边（切） 无毛边 2) 基本成形 辊后整形（变形程度高于模锻中的预锻） 3）一部分形状直接辊锻成形，而另外一部分采用模锻或 其它工艺成形 另外还分冷辊和热辊两种 (2)已经咬入阶段:受力中心在受力弧段的中间进入稳定的轧 制阶段 咬入角将为α/2 极限咬入角变成 αmax=2β 2.在型槽中辊锻时的咬入特点: ①在型槽中辊锻时的两种咬入方式: ②侧壁接触首先咬入条件 α(1/cosθ)β θ—型槽侧壁与锻辊轴线夹角 显然θ越大,对咬入越有利. 3.强化咬入的方式 ①中间咬入 ⅰ 需较大的力量:否则咬不下去 ⅱ 要满足稳定轧制阶段的摩擦条件,否则咬入后也不能 继续辊 二.变形区内金属的流动 变形区内金属的流动与锤上弧形砧拔长相似，有横向和纵向流动. 1.前滑和后滑 νg—锻辊线速度 出口端金属流动速度ν出νg --前滑 入口端金属流动速度ν入νg --后滑 前滑现象使坯料比型槽长，因此应有意地将型槽作短些 缩短率 s＝（L锻-L辊）/L辊 前滑率 s＝（ν出-vg)/νg 生产中一般不考虑后滑影响 　　 影响前滑的因素： ①εh ↑ s ↑ ②μ ↑ 　s ↑ ③当料温高于700oC时,温度↑,s ↑ ④D辊 ↓ s ↑ ⑤坯料高而突时 s ↓ 展宽量↑ ⑥型槽形状的影响：