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粉尘量及擦拭压力与擦拭纸去污效果关系 　　摘要：清洁性能是超净布的主要性能之一，并且与粉尘量及擦拭压力有密切关系。本文选择煤粉、面粉模拟粉尘污物，自己组建了去污试验装置，分析了粉尘量及擦拭压力与擦拭纸的去污效果的关系。研究发现，相同擦拭压力下，布置的粉尘量越多，去除率越大；相同粉尘量时，擦拭时施加的压力越大，粉尘的去除率越高，适当增加擦拭压力有助于提高去污效果。 　　关键词：无尘擦拭纸；去污性；粉尘量；擦拭压力 　　精密材料、仪器仪表、电子材料、制药、医疗、生物制品等对洁净度要求高的行业发展日益迅速，需要高性能超净布具有许多优异的特性，如：无尘性、吸附性及擦净性，并且能有效去除灰尘、油污及手印而绝不损伤被擦拭物的表面[1]。 　　对于超净无尘布的开发与研究，国内外学者主要集中于超细纤维阶段[2-5]，纤维的比表面积与纤维的细度成反比，纤维越细比表面积越大，清洁能力越强。经研究人员测试，当纤维比表面积为5000cm2/g时，织物的清洁能力有一个转折点，表明纤维纤度只有在0.3旦以下时，制成的织物才具有较强的清洁能力[6]。随着科技的发展，市场上出现了各式各样的非织造擦拭布，发展前景十分广阔[7-12]。 　　超净布的清洁机理一般有保留清洁和直接转移清洁两种类型[13]。保留清洁是污物被转移到洁净布表面后，通过宏观吸附、微观吸附、物理吸附和粘合吸附作用等途径保留在洁净布上，使其不致再次沉降转移到被清洁对象的表面，而达到清洁污物的目的；而直接转移清洁是通过机械作用，并伴随着压力、摩擦和碰撞等作用污物，这种情况下，污物不易被吸附。高性能洁净布应该结合这两种类型的清洁机理，既能清扫污物并且有效地吸附污物，以达到最佳清洁效果。 　　在研究超净布的去污性时，国内普遍利用定量分析法[1，14-15]和反射光测试[16]间接表示去污效果，国外研究人员[2]也有通过压敏胶带抽样，测试污物沉积量评价去污效果。本文以市售无尘擦拭纸为原料，结合定量分析法及显微镜观察，模拟擦拭过程，表征去污效果，深入研究探讨了粉尘量及擦拭压力与去污效果的关系。 　　1 试验部分 　　??前纺织品测试中还没有织物的去污清洁测试相关标准，故本实验主要通过模拟擦拭过程评价市场用无尘擦拭纸的清洁性能。日常生活中存在大量的粉尘，而粉尘的颗粒一般比较小，而且难以收集，试验选择煤粉和面粉两种粉尘模拟粉尘污物。同时根据一般的擦拭方式组建试验装置，对粉尘污物用不同的压力进行擦拭，并观察擦拭效果。 　　1.1 试验原料及仪器设备 　　无尘擦拭纸，砝码，载玻片，秒表，煤粉，面粉，滤网，电子天平（精度为0.01mg），VHX-1000E超景深三维显微镜，MASTERSIZE2000激光粒度分析仪。 　　1.2 粉尘布置试验 　　本试验所选择的粉尘为煤粉和面粉，通过激光粒度仪测试，煤粉的粒径分布在1μm～100μm范围内，粒径的表面平均粒径D（3，2）为15μm，体积平均粒径D（4，3）为35.591μm；面粉的粒径分布比较宽，在1μm～120μm范围内，表面积平均粒径D（3，2）为32.614μm，体积平均粒径D（4，3）为85.424μm。图1、图2分别是煤粉和面粉的粒度分布图。通过粉尘粒径的大小选择适当的滤网，使用180目的滤网使面粉均匀地分散在玻璃片表面；使用双层250目滤网使煤粉在玻璃片上均匀分散。所布置粉尘的量分别为5mg、10mg、15mg。 　　1.3 擦拭装置的组建 　　精密实验室要求擦拭布相对耐磨性能好，表面纤维绒头很少，用其擦拭后，被擦伤物表面几乎没有纤维短绒留下，不会在被擦拭物表面留下划痕。擦拭过程中擦拭布要保持平整，不可揉搓；移动擦拭时要尽量将试样与擦拭表面完全接触；要确保按同一方向擦拭，不可来回重复擦拭。 　　根据所述擦拭要求，通过图3所示的试验装置，模拟擦拭试验。图中①②③为载玻片，其中②作为被擦拭物，①和③固定被擦拭物，虚线部分为擦拭试样，圆柱体为砝码，将砝码固定在一方形玻璃片上，玻璃片的边长等于载玻片的宽，擦拭过程中，用夹子夹住擦拭试样右端，匀速向右水平拉动试样，以做擦拭试验。 　　1.4 去污方法 　　如图3所示，在擦拭过程中，用手拖动试样缓慢前进，基本保持匀速运动，擦拭时间控制在8s左右，选择擦拭压力为0.2N、0.5N、1N、2N。 　　去污率的测定：载玻片本身的质量为M1，布置粉尘后载玻片的质量为M2，擦拭后被擦拭物上污物的残留量M3，则去污率=（1-————）×100%。 　　去污效果的观察：用显微镜观察被擦拭载玻片表面的清洁度，包括污物的残留情况、是否存在纤维脱落及擦痕等。 　　2 结果与分析 　　2.1 粉尘去污率 　　由于试验过程中实际粉尘量与所设定的目标值不可能完全一致，故经过三次试验得到粉尘量及残