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粉煤灰效应作用原理及其对混凝土性能影响 　　摘要：通过对粉煤灰形态效应、填充效应、微集料效应以及活性效应作用原理的分析，研究粉煤灰效应对混凝土性能的影响以及其掺入量的控制。 　　关键词：粉煤灰 粉煤灰效应 混凝土性能 　　1.粉煤灰形态效应与填充效应 　　1.1粉煤灰的形态效应、填充效应具体表现 　　首先，粉煤灰中的球形玻璃体，包括海绵状玻璃体和铝硅酸盐玻璃微珠，表面光滑，粒度细且质地致密，对水的吸附力较小，减小混凝土内部的摩擦阻力，在混凝土泵送和振捣过程中有润滑作用，且有减水作用。 　　减水作用主要体现在，水泥在水化初期易产生凝聚或絮凝作用，形成一种极不均匀的水化物结构，粉煤灰借助其颗粒细小的形态特点能够物理分散这些水泥絮凝体，使较多的絮凝吸附水游离出来，降低了砂浆的需水量。[8] 　　粉煤灰的填充作用表现在，较细的颗粒填充在水泥浆体中，可以细化孔隙和毛细孔。 　　1.2形态效应、填充效应对混凝土性能的影响 　　粉煤灰的形态效应主要表现在减水和润滑作用上，能有效的提高混凝土的流动性和和易性，对混凝土泵送、振捣都有益无害。但是，质量较差的粉煤灰含有大量较粗的，多孔的，非球状多渣状的颗粒，反而会降低混凝土的工作性，增大用水量。 　　另外，掺入的粉煤灰越细，则需水量就越低，水化反应的界面也随之增长，有利于混凝土强度的提高。但是，掺入量必须得到控制，因为，掺入的细灰过多时，其总表面积将大于浆体所能湿润的面积，细灰反而会聚成一团，不能分散到水泥浆体中，导致强度的降低。 　　粉煤灰的填充效应为单一的物理作用，不随龄期的增长而增长。粉煤灰在发挥其填充效应时的掺入量也应该控制，因为，粉煤灰填充过多时，混合料处于悬浮状态，而太少时，混合料处于骨架孔隙结构，只有在掺量合适时，混合料能达到骨架密实的状态[7]，结构的强度最优。 　　2.微集料效应 　　2.1粉煤灰微集料效应的作用机理 　　粉煤灰的微集料效应是指，在水泥中，粉煤灰的微细颗粒均匀分布，填充细化孔隙，同时能阻止水泥颗粒相互粘聚，有利于混合物的水化反应。粉煤灰的颗???较水泥更细，水化产物与水泥的相似，在混合物的硬化中可视为“微混凝土”。 　　在水化反应是，水泥的水化作用常常局限于水泥颗粒的表面，不能渗透到水泥颗粒的核心或者是水泥颗粒相互接触面，水化作用不彻底。在掺入粉煤灰后，颗粒级配得到改善[1]，水泥拥有更大的表面积进行水化反应。 　　另外，微集料效应在时间上具有持续性，随着龄期增长，粉煤灰的水化反应逐渐发生，粉煤灰与水泥浆体之间的界面接触越来越紧密，长时间内保持其效果。 　　2.2微集料效应对混凝土性能的影响 　　粉煤灰的微集料效应能有效增强结构的强度。一个原因是，粉煤灰的超细玻璃球成分在混合物中可发挥类似轴承的润滑作用，提高混合物密实度并且有效改善了流动性。另一方面，粉煤灰的细微颗粒有效阻断浆体中泌水渠道，同时能降低相同稠度下混凝土的需水量，将水灰比进一步降低，有效减少泌水和离析现象的产生。 　　另外，粉煤灰的微细颗粒可以显著的改善界面过渡区的微结构，而集料与水泥石的界面是结构的薄弱环节，微集料效应可以消除或者减少界面区的原生微裂缝，消减应力集中，提高混凝土的抗拉能力。同样，由于微集料效应，使得混凝土极限抗拉应变增大，抗裂性随着增大，提高混凝土抵抗干燥收缩开裂的能力[5]。 　　但是对于混凝土的塑形收缩裂缝，粉煤灰的掺入会使情况变糟糕。原因在于，粉煤灰具有保水性，微集料效应发展缓慢使混凝土早期强度低，凝结时间较长，当混凝土的凝结时间大于塑形收缩裂缝出现的时间，那么混凝土就会产生此种裂缝。为了缓解这一现象，可使用早强剂缩短混凝土凝结时间，或者使用高效能的粉煤灰激发剂[6]，能提高粉煤灰的水化活性，另一方面，加强养护也是必不可少的手段。 　　3.活性效应 　　3.1粉煤灰活性效应的化学机理 　　凡能在常温和有水条件下与Ca（OH）2发生化学反应的硅铝质材料均称为火山灰材料。粉煤灰也具有这种能力，被称为火山灰反应性，通常称为活性。 　　粉煤灰中有多种不同形状的颗粒混合堆聚的粒群，但是，其中只有硅酸盐或铝硅酸盐玻璃体的微细颗粒、微珠和海绵状玻璃体是有活性的，其他结晶体或者富铁微珠活性很低甚至是惰性的。 　　另外，决定火山灰反应速率的因素主要是玻璃体的含量和玻璃体的比表面积。玻璃体是煤的灰分在高温熔融状态下骤冷而成，蕴含了较多的化学内能而不稳定，在与Ca（OH）2的反应中，极易被Ca（OH）2腐蚀而释放出游离的SiO2和Al2O3，然后再进行水化反应。若是硅铝质结晶体则很难被腐蚀，也就不会有明显的火山灰反应。若玻璃体的比表面积大，也就是粉煤灰的细度较高，那么在火山灰反应中，玻璃体与Ca（OH）2浆体的接触面积较大，而使火山灰反应速度增加。