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粒度检测与控制对水泥工业节能贡献 　　摘要：在水泥的工业生产中，如何节能减耗是其发展中要面对的重大问题，而在水泥的生产中，对水泥粒度进行检测和控制对节约能源、降低能耗有着重要作用。然而，目前只有很少的企业对水泥工业中的粒度检测与控制有了较深层次的认识，大多数企业仍未能将粒度检测与控制的方法和技术运用于水泥工业中。 　　关键词：水泥粒度；粒度检测；粒度控制；工业节能 　　中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）28-0089-02 　　水泥的粒度分布是水泥的一项重要指标，其是否达标直接影响到水泥的质量，但是因为水泥的粒度大小不同，无法用肉眼观察，因而水泥粒度的检测工作难度较大，传统的方法不能完全检测出水泥粒度的各种参数，因而就需要现代化的设备和技术，但是这些技术在水泥工业中应用不够广泛。本文从水泥粒度分布的概念出发，就水泥的物理指标与水泥粒度分布的关系进行深入研究，为水泥粒度检测提供指导性数据，也为水泥粒度检测和控制应用于节能减排提供一些意见和建议。 　　1 粒度分布及其重要性的论述 　　1.1 粒径的定义 　　所谓粒径，是指水泥颗粒的直径大小尺寸，如果将水泥颗粒看作是圆球形，粒径就是它的直径，但是在现实中水泥的颗粒往往是不规则的。因而，用传统的各种测量方式进行测量，其结果都可能不同，其测量与测试条件以及筛选时间都有一定的关系。 　　1.2 粒度分布与细度 　　所谓粒径，是用来描述颗粒大小的术语。然而即使对同一种粉体进行检测，其各个颗粒的大小也是互不相同的，因而需要用粒度分布来全面描述样品颗粒的大小，粒度分布又被称作颗粒级配，指的是各种颗粒大小的颗粒在样品中所占的比例。按照水泥行业规定，所谓细度，是指80微米的筛余在被筛粉料总量中所占的比例。 　　1.3 水泥粒度的重要性 　　水泥工业在所有工业中的能耗相对而言是较大的，随着社会的发展和国家对于节能降耗的新需求，在水泥行业的生产中开始重视节能降耗，在现如今的水泥生产行业中，为了实现节能降耗，新型干法窑在水泥工业中开始得到广泛使用以及节能磨机也开始普遍得到应用，然而这都不能从根本解决水泥生产中的节能减耗。对水泥粒度的检测和控制在节能降耗以及增加混合材掺量方面有着重要的作用，但是大多数水泥生产企业还未对其有深度的认识，因而通过水泥粒度检测和控制来实现节能降耗的方法在我国水泥行业中尚未推广开来，但粒度检测和控制在水泥工业的生产中，无论是对水泥质量的保证还是节能降耗所起的作用都是巨大的。 　　1.4 粒度对水泥性能的影响 　　1.4.1 水泥粒度对水泥性能的影响。水泥是一种由大小不同颗粒按照一定比例构成的粉体产品，目前我国表示水泥的颗粒大小仍使用细度以及粒度分布，然而，对于直接对水泥质量产生巨大影响的具体粒度却不能确定，这就严重影响到水泥质量以及其磨粉系统的性能。影响水泥的强度及其他物理特性的是水泥中的熟料以及混合材的粒度分布，其直接影响到熟料的水化速度、混凝土的水灰比以及标准粘稠度的水量，也直接决定水泥颗粒的密度。据研究发现，小于1微米的水泥颗粒在加入水之后便立即水化，其对水泥的强度没有贡献，小于3微米的颗粒水化速度也较快，如果水泥中小于3微米的颗粒含量过多则会使得水泥在制作混凝土时加剂用量变大，混凝土使用时坍落度小等问题，严重时甚至会引发混凝土的温度裂缝，因而需要对水泥中的粒度含量进行控制，最理想的状态是：小于3微米的的颗粒应该是混合材或者矿物掺合料，这些颗粒填充水泥颗粒缝隙使得水泥颗粒变的紧密从而使得水泥结构紧致，提高水泥的耐久度。 　　1.4.2 结论：（1）水泥的粒度分布与水泥性能有着很重要的关系；（2）水泥的均匀性系数对于水泥的强度有着显著影响；（3）粒度分布与水泥的细度参数是水泥磨粉控制的指标，水泥的磨粉细度的控制应该通过检测和控制粒度分布的方式来进行；（4）以45微米的筛余作为日常生产控制的参数，同时选定30～35微米的某一粒径进行筛余，是水泥细磨的可行的控制方法。 　　2 理论依据及分析方法 　　2.1 理论依据 　　2.1.1 水泥加入水后，其水化部分能够产生胶凝作用，而那些没有水化的颗粒，则起到骨架的作用。 　　2.1.2 水泥磨粉的能耗与水泥颗粒的表面积成正比，即相同条件下水泥的颗粒表面积越大，其磨粉的能耗就越大，其颗粒越小，单位能耗下磨的粉越多。 　　2.1.3 通过水泥样品的实际粒度分布，可以计算消耗在1微米以下的熟料磨粉耗能以及水化率。在磨粉的过程中，1微米以下的部分是浪费熟料和能耗的部分，因而降低水泥熟料的未化率能够降低能耗，如果全国水泥生产行业能够降低水泥熟料的未化率，则全国将节省大量的能耗，因而磨粉过程中利用颗粒检测与控制，能够优化颗粒级配在节能降耗中所发挥的作用。