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探究如何提高石油天然气设备修理和修复水平 　　摘要：随着数字技术的不断发展，石油天然气设备的修理和修复水平也日益提高。由于天然气装置工艺和设备具有复杂性，其物料的易燃易爆性和毒害性等等，客观上来说，存在着火灾、爆炸、中毒、高处坠落等事故的高发隐患。因此，提高石油天然气设备的修理和修复水平是十分必要的。文章提出了最为先进的方法，有助于提高石油天然气设备的修理和修复工作。 　　关键词：石油天然气；设备修理；修复水平 　　中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）30-0068-02 　　1 概述 　　伴随着石油天然气设备的故障频频产生，与之相应的修理和修复工作也相应产生。本文就预知维修和可靠性维修在石油天然气设备的修理和修复中的应用来进行讲解，二者对其设备修复水平的提高是最为有效的方法。因为，在日后的工作中，预知性维修肯定会取代定期检修，消除石油天然气设备的事故隐患。与此同时，还能避免发生恶性事故，减少维修投入，缩短维修时间，提高了设备的使用效率。可靠性维修是一种综合性维修工作，可以从预防性维修到恢复性维修各个方面进行渗透。只要是在维修作业范围内，都可以做到良好的修理和修复工作。 　　2 常见的石油天然气设备的修理和修复情况 　　为了提高石油天然气设备的修理工作，要做到两点：其一，要确定在磨损、穴蚀以及疲劳破坏作用下制造材料的磨损程度，有利于根据实际情况来进行修理；其二，要修复隐藏和不容易发现的一些焊接和冶金过程中产生的缺陷，以至于那些不能消除的焊接应力和热应力都要进行修理。要是为了遮羞就会直接影响石油天然气的设备、设施和结构应力，甚至会有集中危险的状况，都要进行修复和修理。 　　3 全光谱检测技术 　　目前，较多高技术工厂对石油天然气设备的修理和修复工作均采用全光谱检测技术，也就是超声波厚度检测、磁探伤、表面镜像研究等等。它能够将无损检测和结构的安全性和可靠性进行有效的结合，将它们应用到石油天然气设备的检测技术中。目前，我国的探伤技术也已经被应用到产品的工艺技术中，对于石油天然气设备的裂纹??未焊透等缺陷起到确定作用。通常，常规的方法就可以检测出缺陷，但是都不能找出应力的危险程度。进一步说，设备有越大的缺陷面积，破坏天然气产品的应力也就相对越小。 　　4 天然气设备结构寿命的影响因素 　　相关检测表明，在对石油天然气设备进行全面的修理和修复之后，我们应该依据国家矿业有关部门的技术要求对设备进行实验。我们看出了残余应力能够直接影响设备结构的寿命，主要有以下三个结论：第一，金属的热处理过程不会影响机械应力，不会导致其松弛，它可以帮助应力进行更好的分布；第二，对金属结构进行超声波处理，要通过借助仪器对天然气设备进行检测，时时掌握应力的变化情况，最后要保证残余机械应力的水平和机械应力集中区的松弛情况；第三，运用超声波对钢结构进行处理，通过这个方式将机械应力区和减弱区进行再次分配。 　　5 预知维修在石油天然气设备的修理和修复中的应用 　　5.1 预知维修的必要性 　　伴随着石油天然气设备越来越先进，对设备的可靠性以及安全性的要求也越来越高，如果一些生产设备的故障不能得到及时的发现和修复，如果真的发生事故，就会造成非常严重的后果。就目前的维修来说，维修石油天然气设备所用的方法是依据机械运行的规律，在没有发生集中性事故的时候对石油天然气设备进行有预见性的检查和维修，利用这种方法虽然能保证设备的正常运转，但是在大多数情况下都是由于在根本不知情的情况下出现了故障，很难正确处理好定期检修工作。因此，预知维修工作可以预先决定维修设备的具体内容，我们可以针对设备进行有计划的并且有针对性的检修维护，这是保证设备进行安全生产的理想办法。针对如何使用故障诊断技术，能够对石油天然气设备进行诊断和检测，及时发现设备的问题并且进行预防和修复，避免发生重大事故造成人员伤亡，避免对环境产生污染以及减少经济损失，进而减少隐藏事故的发生。预知检修工作，最大的好处是改善了石油天然气设备的维修制度，能够保证石油天然气设备正常的运转，并且维修时可以有计划、有步骤地进行，减少因为检修而造成的停产检修，在生产过程中既提高了设备的使用效率，也避免事故的产生，为人们安全生产生活提供了有利的保障。 　　5.2 故障诊断技术的应用 　　近几年，相继很多公司受到委托，开始对石油天然气设备的运行情况进行动态检测和评估。得出评估报告后对故障进行整改，最终检测结果显示检测结果的准确率高达97%。如果仅仅是用简单的振动测量仪来进行监测的话，很难发现故障所在，也就是常说的检测方法有很大的局限性，如果只是单单用谐振值来识别石油天然气设备的运行状况，这不能真实地表现出设备的运行状态，与此同时，这也说明了运用预知维修的方法对设备的重要性