提升式硬密封旋塞阀工艺与设计.docVIP

提升式硬密封旋塞阀工艺与设计 　　摘要 旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。在使用中， 提升式硬密封旋塞阀的主要失效形式是冲蚀磨损。虽然，通过表面热处理或堆焊硬质合金等方法能提高硬密封旋塞阀的使用寿命和耐擦伤性能，但仍然不能满足输送微颗粒或纤维等特殊介质的要求。通过工艺难点的解决，设计的优化，可以显著改善提升式硬密封旋塞阀的使用性能。 　　关键词 提升式；工艺；设计 　　中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）88-0204-03 　　0 引言 　　旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。 　　在使用中， 提升式硬密封旋塞阀的主要失效形式是冲蚀磨损。虽然，通过表面热处理或堆焊硬质合金等方法能提高硬密封旋塞阀的使用寿命和耐擦伤性能，但仍然不能满足输送微颗粒或纤维等特殊介质的要求。通过工艺难点的解决，设计的优化，可以显著改善提升式硬密封旋塞阀的使用性能。 　　1 结构特征 　　2 技术难点及解决方案 　　2.1圆锥面加工的问题 　　在卧式车床上利用靠模板装置加工圆锥面，用靠模板装置加工圆锥面的优点是：能自动进给，加工精度高，表面粗糙度Ra值较低。 　　加工圆锥面时刀具的安装非常重要。如刀尖未对准圆锥面的中心，车出的圆锥面则呈现出双曲线形。根据圆锥体形成的原理，通过圆锥体中心圆锥母线应是一条直线。如将一个标准圆锥体离开轴线处加工，则其剖面形状是曲线。 　　所以，车刀不得装的过高于或过低于圆锥体中心。为获得精度高的圆锥面，加工时必须把刀尖对准圆锥体的中心。旋塞阀圆锥面是连续切削，刀具在冲击下工作很容易崩掉刀尖；切削力的变化又会引起切削过程中的抖动，而影响圆锥面的精度和粗糙度。 　　为了避免崩掉刀尖和防止抖动，采用刚性好的刀杆，变注意选择适合早冲击下工作的刀具几何形状和调整小刀架与溜板活动面间的间隙，使之合适，不至于过大。 　　2.2圆锥面表面处理的问题 　　目前的镀硬铬、渗氮表面处理技术很难满足微颗粒等介质工况，表面的硬度随着时间的推移很容易出现刮伤、表面处理层脱落等情况，使用寿命周期不长，给经济造成难以估计的损失。 　　为了解决这种难题，旋塞体圆锥面采用超音速喷热涂技术和阀体圆锥面自动埋弧堆焊硬质的组合密封副，这种镍基合金和碳化钨（WC）调配百分比能使喷焊层与基体材质有较高的结合强度，如此高的结合强度，使喷焊层能承受强烈的机械冲击及热冲击而不会产生脱落。这样解决了表面硬度不足、不耐磨、不耐冲蚀的问题。 　　阀体圆锥面堆焊硬质合金，合金层加工后厚度≥2mm，硬度613HV。自动埋弧堆焊硬质合金技术工艺特点：堆焊过程自动化，堆焊生产效率高，堆焊质量稳定。 　　自动埋弧堆焊硬质合金技术工艺参数：电源极性为直流反极，焊剂为HJ260，堆焊电流在280A～300A，电弧电压在28V～30V，堆焊速度在550mm/min～650mm/min，焊丝直径取Φ2，焊丝送给速度130mm/min～160mm/min，焊丝伸出长度通常取20～60mm，焊丝伸出长度不得超出偏差±（5～10）mm，焊丝的倾斜角度保持在6°～8°，堆焊层厚度3.5mm～4.5mm。 　　旋塞体圆锥面喷焊WC碳化钨，WC碳化钨加工后，厚度≥2mm，硬度1000HV～1300HV。 　　超音速喷热涂技术工艺特点：超高的焰流速度和相对较低的温度；粉粒受热均匀；喷涂粉末细微，喷层光滑；涂层致密，结合强度高。 　　超音速喷热涂技术工艺参数：使用DJ系统喷涂WC-CO涂层，当送粉量在38g/min～70g/min之间变化时，涂层孔隙率在1.12%～2%之间，显微硬度在1000HV～1300HV，粉末沉积率为40%～50%范围，涂层性能优良。 　　2.3圆锥面珩磨的问题 　　2.3.1工作原理 　　圆锥面珩磨必须在卧式车床上增加靠模板装置和改装的珩磨装备，图2为滚动珩磨的工作原理，圆锥体装夹在卡盘或者工装上，倾斜安装着的珩磨轮以一定的压力与圆锥面接触。 　　当圆锥面以VG的线性速度旋转时，由于摩擦力的作用珩磨轮以VS的速度绕自身的轴线转动。 　　2.3.2珩磨速度 　　2.3.3珩磨压力 　　滚动珩磨时磨轮单位面积上接触所受的力称为珩磨的切削压力。切削压力大小将直接影响珩磨效率和加工表面的质量。切削压力不能过大或过小。切削压力珩磨时粗珩一般取0.8MPa～1MPa；精珩一般取0.4MPa～0.6MPa。 　　2.3.4珩磨的润滑冷却液 　　润滑冷却液不仅能冲刷掉磨具上的磨粒和切削粉末，还可以降低珩磨时的切削热量。正确选用润滑