教学培训讲金属切削的基础知识.pptxVIP

金属工艺学;课程体系;切削加工（下册的内容含7部分）;1 金属切削基础知识;切削;1.1 切削运动及切削要素;1.1 切削运动及切削要素;合成切削运动（附图）;切削用量：切削速度、进给量、背吃刀量;切削层参数 切削层：切削过程中，由刀具切削部分的一个单一动作（如车削时：工件转一圈，车刀主切削刃移动一段距离）所切除的工件材料层。 切削层公称横截面积 切削层公称宽度 切削层公称厚度;1.2 刀具材料及刀具结构;一、刀具材料 1.对刀具材料的基本要求 （1）高硬度 刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般其常温硬度要求在62HRC以上。 （2）足够的强度和韧度 以承受很大的切削力、冲击与振动。图1－3 常用刀具材料的耐热性 （3）高耐磨性 以抵抗切削过程中的剧烈磨损，保持刀刃锋利。一般情况，材料的硬度愈高，耐磨性愈好。 （4）高的耐热性 刀具材料应在高温下仍能保持较高硬度，又称为红硬性或热硬性。（常用刀具材料的耐热性见图1－3，耐热性是衡量刀具材料性能的主要指标，它基本上决定了刀具允许的切削速度。） （5）良好的工艺性 以便于刀具制造，具体包括锻造、轧制、焊接、切削加工、磨削加工和热处理性能等。;种 类;3．其他新型刀具材料简介 高硬度、高强度、高韧性、高耐热性等难加工材料的不断增多，要求刀具材料也不断改进与创新，而且新材料的引入和原有材料的改进是刀具改革的根本方向。 （1）高速钢的改进 （2）硬质合金的改进 （3）人造金刚石 （4）立方氮化硼（CBN） ;刀具角度：各种刀具的单个刀齿皆类似车刀;1.刀具切削部分的组成;1.刀具切削部分的组成;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;2.车刀切削部分的主要角度;主偏角kr、越大，进给抗力越大，切深抗力越小;1.2 刀具材料及刀具结构;2.车刀切削部分的主要角度;1.2 刀具材料及刀具结构;1.2 刀具材料及刀具结构;选择刀具几何角度时，应遵循“锐字当先，锐中求固”原则。即将刀具锋利放在第一位，同时保证刀具有一定的强固。国内外先进刀具在角度的变革方面，??致有“三大一小”趋势，即采用大的前角、刃倾角和主偏角，采用小后角。;（3）车刀的工作角度――是在工作参考系中定义的角度。 ① 刀尖安装高低的影响 车外圆时若刀尖高于工件的回转轴线 （图1－10a）），则工作前角γ＞γ工作后角α＜α；若刀尖低时（图1－10c））则反之。 ② 刀杆中心线安装偏斜的影响 当刀杆中心线与进给方向不垂直时，工作主偏角Κ和工作副偏角Κ′将发生变化（图1－11）。图1－12 横向进给对前角和后角的影响 ③ 进给运动对工作角度的影响 通常进给量不大时，角度的变化常可忽略，但在快速切断和车丝杆、蜗杆和多头螺纹时，必须考虑进给运动对工作角度的变化。;三、刀具结构 车刀按结构分类，有整体式、焊接式、机夹式和可转位式四种型式（见图）。;1.3 金属切削过程;1.3 金属切削过程;1.3 金属切削过程;带状切屑;;;1.3 金属切削过程;3.影响积屑瘤的因素及控制方法;1.切削力的产生及切削分力 （2）切削力的分解 三个分力： ①切削力 Fc ②进给力Ff ③背向力Fp 总切削力：F;切削力的估算 工件材料、切削用量、刀具角度、切削液、刀具材料等影响。 ;四、切削热;四、切削热;四、切削热;五、加工硬化与残余应力;六、刀具的磨损及刀具的耐用度;六、刀具的磨损及刀具的耐用度;1.4 切削加工技术经济分析;1.4 切削加工技术经济分析;1.4 切削加工技术经济分析;选用加工精度的原则： 在加工过程中，影响加工精度的因素很多，同一种加工方法，不同的人操作，其加工精度也有差别。 通常说某种加工方法可以达到的加工精度是指使用普通机床，在正常操作下可以达到的精度，称为经济精度。 在设计零件加工精度时，应根据零件尺寸的重要性和本厂的具体条件合理选择，即在保证技术要求的前提下，选用较低的精度等级。 ;1.4 切削加工技术经济分析;1.4 切削加工技术经济分析;车削外圆表面的基本工艺时间的计算;1.4 切削加工技术经济分析;1.4 切削加工技术经济分析;1.4 切削加工技术经济分析;1.4 切削加工技术经济分析;1.4 切削加工技术经济分析;1.4 切削加工技术经济分析;1.4 切削加工技术经济分析;1.4 切削加工技术经济分析