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变频器在空压机控制系统中应用 　　【摘 要】随着科学技术的发展，变频技术和空压机在工业生产中的应用也越来越广泛。为了实现对成本的控制和节能降耗，对空压机控制系统进行改造，在空压机控制系统中使用变频技术，将变频调节与闭环技术引入其中，实现了节约电能的效果，同时也提高了关键设备的可靠率，具有广泛的应用前景。 　　【关键词】变频器；空压机；控制系统；节能 　　引言 　　变频器在我国的使用是在上世纪八十年代，其优越的性能及良好的节能效果使得其应用量也不断的增加。与发达国家相比，我国的变频器应用量还有很大的差距。随着经济的发展，电气自动化的要求越来越高，在成本控制、节能降耗方面也有了更高的要求，因此其前景也是比较广阔的。空压机主要是利用电动机带动压缩机将气体进行压缩，使其具有一定的压力来满足生产工艺的要求，在电子、机械、化工、喷涂、纺织及动力领域广泛的使用。随着自动化水平的提高，对空压机自动化控制的要求更强，既节能又安全的控制系统是企业追求的效果，也是本文研究的主要方向。 　　1 传统空压机控制系统 　　螺杆式空气压缩机是最常用的空压机类型，其工作方式主要通过进气阀对开和关进行控制，在压力到达上限的时候关闭阀门，空气压缩机运行阶段，内部压力达到下限后，实现满载运行。压缩机的运行以加载和卸载进行时，气压在最小值和最大值之间变化，其最小值是保证设备运行的最低压力值，最大值就是设置的最大压力值。通常生产工艺系统要求的压力为某个值或一定为某个值或一定范围，而空气压缩机在加载和卸载的运行方式下，存在一定的负面作用，如气体压力出现变化的时候，会消耗过多的能耗，如果空压机内部空气压力超出压力下线，空压机会自动提升压力，在这个过程中，需要消耗电源大量的电能；减压阀工作时，出现能源浪费的现象，空压机在运行中，为了保证气动元件处于额定气压范围，会对气体进行减压，减压的过程会造成能量的消耗；在工作中，容易出现电动机闲置的状况，通常空压机设计只考虑满载运行情况，因此空压机容量均按照最大需求设计，随着空压机的发展，??载运行也需要进行考虑，受电动机容量的限制，会出现能量的浪费，一般情况下，需要进行机械方式对调节阀频繁进行调整，导致磨损的加快，缩短了设备的使用寿命。 　　2 变频器在空气压控制系统中的应用 　　根据研究，对空气压缩机采用变频器进行控制，通过电动机的转速控制用气系统的需求，可以对空气压缩机的输入进行控制，实现生产的需求，不但节约了大量的电能资源，而且在运行中即便是出现了问题，也比较容易发现和解决，维护方便。由变频器、电动机、压力变送器、螺旋转子组成的压力闭环控制系统，实现了对电动机转速的调节，管道中的气体压力能够稳定在设置范围中。通过将设定压力与反馈压力进行比较计算，对变频器的输出进行实时的控制，保证管道内的空气压力稳定。 　　按照生产工艺的要求，对变频器PID设置压力参数，使变频器开始运行，电机运转，螺旋压缩机在电机的拖动作用下开始工作。压缩机产生压缩空气，通过压力管道，压缩空气进入无热再生干燥器干燥后经压力管道输出成品压缩空气。由电机进行驱动，螺杆式压缩机开始旋转对空气进行压缩，压缩机螺杆的转速对管道内的气压进行决定，也就是电机的转速。为了保证气压在管道内的恒定，0-24V的直流电压信号由压力传感器进行变送，进入变频器PID，根据变频器PID的设定值和测试值间的差异，反馈信号由输出频率输出，对电机的转速进行改变，对管道内的气压进行调节。 　　2.1 主控回路 　　如图1所示为主电路电气原理图。在主线路上连接一台断路器，为了检修时的断开点。并依次在主线上接入EMC进线滤波器、电抗器、变频器及电机，这些设备均需要进行接地处理。 　　图1 主电路电气原理图 　　在控制回路中，启动按钮与6、9号端子连接，停止按钮与7、9号端子连接，紧急停止按钮与9、16号端子连接，压力感应器的正负信号分别与变频器3、4号端子连接，电流表与12、13号端子连接，频率表与26、27号端子连接，故障灯由于18、20号端子连接，运行灯与23、25号端子连接，如图2所示： 　　图2 控制回路电气原理图 　　2.2 变频器参数设定 　　对变频器所需参数使用控制面板进行设定，对管道压力实现恒压控制。首先，启动参数的设定。根据电机说明对电机基本参数进行设置，包括电机的功率单位与电网频率、变频器应用对象、电机类型、电机额定电压、电流及功率、电机功率因数、额定频率、额定转速、磁化电流、冷却方式及过载因子等。其次，对电机的控制参数进行设定。由于变频器的控制对象是螺旋式压缩机，所以，采用V/F控制方式，设定参数包含恒转矩、电机最小频率、最大频率、加速到最大频率需要的时间、从最大频率到静止需要的时间等。最后，启动停止设定，完成以上设定后，根据命令给定源，对现场控