唐山市住宅工程质量通病防治措施好文档.pptVIP

钢筋安装位置超差 10.3 保护层超差甚至露筋 通病表现 由于保护层垫块脱落或振捣器撞击，使保护层厚度不足，个别部位超厚。由于钢筋松散移位，混凝土结构构件拆模时出现露筋。 钢筋安装位置超差 防治措施 10.3.1 对砂浆垫块采取可靠措施，垫块强度不应低于M15，面积不小于40x40㎜,间距1m左右，垫块上预留18#绑扎固定铅丝，不得采用碎石片等代替垫块使用。 10.3.2 地下室顶板等需作板底保温的混凝土结构构件，不得将保温板直接铺在模板上进行混凝土浇注，应采取后粘保温板方法施工，以保证钢筋保护层的厚度。 钢筋安装位置超差 10.4 梁面或梁底多排纵筋排距超差 通病表现 梁面或梁底多排纵筋，现场绑筋时，钢筋排距无控制措施，造成纵筋下落、移位。 钢筋安装位置超差 防治措施 10.4.1 梁的两排纵筋之间的净距规定不小于25㎜，为此，使用直径 25㎜的短筋作为分隔筋，两排纵筋与分隔筋三者靠紧，用十字扣绑牢，梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，其他部位每隔3m设一处；梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，其他部位每隔3m设一处；上述分隔筋每跨不少于2处。（见图10-3）因纵横梁、主次梁相交处钢筋相互穿插，则可不设梁端的第一根分隔筋。 钢筋安装位置超差 10.5 主梁、次梁、楼板节点处主筋位置超差 通病表现 相交节点处各向钢筋交叉，常因考虑不周，发生主筋层次不明确，位置偏差较大。 防治措施 10.5.1 在节点处，设计单位应在设计图纸上注明梁、板钢筋摆放方式并绘制示意。 钢筋安装位置超差 10.5.2施工前必须根据设计要求，详细研究钢筋排列方法和绑扎顺序，必须根据板、次梁、主梁的实际截面，按钢筋排列的位置，计划好主次、梁交叉处的主筋、箍筋的穿筋和绑扎次序，然后按方案进行绑扎。（见图10-4a，图10-4b） 钢筋安装位置超差 10.5.3 主、次梁交接处箍筋加密区，应按下图进行绑扎（见图10-5），图中：s为主梁箍筋加密区范围，b为次梁宽度，h1为主次梁的高度差。 钢筋安装位置超差 10.6 梁、柱节点处主筋相碰 通病表现 在梁、柱节点处，各向钢筋交叉，梁主筋插入柱节点，位置偏差较大，柱箍筋丢失等现象。 防治措施 10.6.1 节点范围内，柱的箍筋应按加密区的间距要求设置，不得遗漏。 钢筋安装位置超差 10.6.2 框架梁与柱侧面一平时，如设计无说明，可将梁外侧纵筋按1:12缓斜度弯折入柱（见图10-6），梁箍筋应做相应调整。 大模内置保温板位置超差 通病表现 采用大模内置有网保温板施工中，浇注混凝土施工时，往往忽视了模板内预置保温板及钢筋网片的位置，而出现较大位置偏差。 防治措施 11.1 有网保温板安装前，应采取措施控制钢丝网与保温板之间的净距离，保证在浇捣混凝土时不移位。 大模内置保温板位置超差 11.2 钢筋保护层不得采用塑料卡，应使用50㎜×50㎜砂浆垫块，垫块间距600㎜×600㎜，梅花形布置； 11.3 保温板安装前，可按照建筑的外墙形状及特殊节点的形状排板，尽量做到整拼；安装中保温板如有破损，不得用小碎块填补； 11.4 安装保温板时，板与板之间宜采用企口缝拼接； 11.5 保温板安装前，先将洞口模板固定好，然后安装洞口周边的保温板，并尽量使板的整边与洞口模板贴紧； 11.6 浇筑混凝土时，严禁将振动棒紧靠保温板； 冬期混凝土早期脱水、表面强度降低 通病表现 冬期混凝土施工，对混凝土的养护，主要是保水，许多情况下，由于措施不当，使混凝土早期脱水、造成表面强度降低。 防治措施 12.1 调整混凝土配合比，提高混凝土早期强度； 12.2 楼层施工作业面四周应用彩条布等材料围挡； 12.3 在全钢大模板外侧粘贴聚苯板；冬季剪力墙结构施工时应优先考虑模板内预置保温板的做法； 冬期混凝土早期脱水、表面强度降低 12.4 框架柱拆模后，应用塑料布包裹严密，外层再包裹草帘被或棉毯。 12.5 现浇楼板混凝土浇筑前，应将该板下部房间的门窗洞口、预留洞口等均用复合塑料布或草帘被密封，阻止冷空气在板下部流通，且冬施期间不得拆除； 12.6 楼板混凝土抹压后，在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后再在其上覆盖草帘被或棉毯、草帘被（棉毯）互相搭接严实，其搭接宽度≥100㎜，同时在边角处应加盖一层，用方木或钢筋压住；抹压与覆盖同时进行； 轻质隔墙条板接缝处开裂 通病表现 工程上使用的轻质隔墙条板有很多种，如增强水泥空心条板（简称GRC）、增强石膏空心条板、轻质混凝土空心条板、粉煤灰泡沫水泥条板（ASA）等。共性的质量通病主要表现在条板与结构连接不牢、接缝处开裂以及板间拼缝开裂。 防治措施 13.1 在楼板、梁下表面的每个条板相拼位置和柱表面沿条板高度三等分处，均应安设U形扣