第九章钻孔.pptxVIP

一、钻削定义; 钻削时钻头是在半封闭状态下进行切削，转速高、切削量大，排屑困难。特点如下： 1.摩擦严重，需要较大的钻削力; 2.产生的热量多，传导、散热困难; 3.钻头的高速旋转和较高的切削温度，易磨损; 4.由于钻削时的挤压和摩擦，易产生孔壁的“冷作硬化”现象，给下道工序增加困难; 5.钻头细而长，钻孔容易产生振动; 6.加工精度低，尺寸精度可达IT11左右的，粗糙度一般为Ra50～12.5。只能加工要求不高的孔或作为孔的粗加工。;一、钻床;钻床上的虎钳;（二）立式钻床;（三）摇臂钻床;二、手电钻和气动钻;二、手电钻和气动钻; 三、钻头 钻头分为麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。它们的几何形状虽然不同，但都有两个对称的切削刃，使得切削力保持平衡，其切削原理都相同。生产中用得最多的是麻花钻。;麻 花 钻;钻床用钻头;扩空钻头;孔 锯;（一）麻花钻的材料及组成;;1.柄部; 磨制钻头时供砂轮退刀。钻头的规格、材料和商标刻印在此。; 麻花钻的几何角度主要有顶角２φ、螺旋角ω、前角γ、后角α和横刃斜角ψ。; 钻头两主切削刃在其平行平面M－M上的投影所夹的角称为顶角。 顶角可根据加工要求而定。标准麻花钻的２φ＝118°±2°,两主切削刃呈直线形。2φ＞118°时,则主切削刃呈内凹形；2φ＜118°时,主切削刃呈外凸形。钻削不同材料所选用钻头顶角是不同的。;麻花钻头切削的选择; 主切削刃最外缘处螺旋线的切线与钻头轴心线之间的夹角称为螺旋角，直径10mm以上，ω＝30°直径10mm以下，ω＝18°～30°。直径愈小，ω也愈小。在钻头不同半径处，螺旋角是变化的，从钻头外缘到中心逐渐减小。; 在圆柱截面０－０内，后刀面与切削平面之间的夹角α称为后角。 主切削刃上每一点的后角也是不等的。与前角相反，后角在外缘处最小，靠近中心则越大。一般麻花钻外缘处的后角按钻头直径大小分为： D＜15mm　　　　　　　　α＝10°～14° D＝１５～３０mm α＝9°～12° D＞30mm α＝8°～11° 钻心处的后角α＝20°～26°,横刃处的后角α＝30°～36° 后角的作用是减少后刀面与加工面间的摩擦。后角大钻头锋利，但过大则切削刃强度差，易破损。; 横刃与主切削刃的平行轴向截面M－M之间的夹角称为横刃斜角。标准麻花钻的横刃斜角ψ＝50°～55°。可用它来判断钻头靠近中心处的后角磨得是否正确。如刃磨的后角大时，横刃斜角就会减小。; 1.横刃较长，横刃前角为负值。，定心作用差，使钻头容易发生抖动。 2.主切削刃上各点的前角大小不一样，切削条件很差，钻心处于刮削状态。 3.钻头的棱边较宽，没有副后角，容易发热和磨损。 4.主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱。产生的切削热多，磨损严重。 5.主切削刃长，切削刃各点切屑流出的速度相差很大排屑不畅，切削液也不易加注到切削刃上。 以上缺点，要通过对切削部分进行刃磨和修整，以改善其切削性能。;钻头刃磨方法;（三）钻头的刃磨方法;修磨横刃;刃磨要求;钻头刃磨检验方法;（一）钻头夹具;2.钻夹套; 锥柄钻头的柄部采用１号至６呈莫氏锥体。 直径6～15.5mm为１号莫氏锥体； 直径15.6～23.5mm为２号莫氏锥体； 直径23.6～32.5mm为３呈莫氏锥体； 直径32.6～49.5mm为４号莫氏锥体； 直径49.6～65mm为５号莫氏锥体； 直径65～80mm为６号莫氏锥体。 一般立式钻床的主轴孔为３号或４号莫氏锥体，摇臂钻床的主轴孔是５号或６号莫氏锥体。当用较小直径的钻头钻孔时，钻头的莫氏锥柄不能直接与钻床主轴孔相配合，就要用钻头套“过渡” 夹持，因此钻头套又称为过渡锥套。 ;（二）工件的夹具;手 虎 钳;G型夹具;钳工基础;3.用三抓卡盘夹持工件;4.工件安装于V形铁上钻孔;5.工件安装于角铁上钻孔;6.用压板将工件直接固在工作台上钻孔;一、钻孔时的切削用量; 进刀运动速度称为进给量，即钻孔时钻头每转一周向下移动的距离。单位是以mm／转计算。;3.切削深度aP ; 对钻孔效率，v和f的影响是相同的。 对钻头的耐用度，v比f的影响大。因为v对切削温 度和摩擦的影响最大。 对钻孔表面粗糙度，f比v的影响大，因为f直接影响已加工表面的残留面积（尚未切除的材料面积），而残留面积越大，表面粗糙度也越大。;钻孔时的冷却和润滑;一、钻通孔;三、钻半圆孔;四、钻相交孔;五、