工程常见质量、安全问题及预控措施汇编20091120.docVIP

.工程常见质量、安全问题及预控措施汇编 土建部分 1、剪力墙（柱）竖筋偏位严重 1）原因分析：钢筋安装后虽自检合格，但固定钢筋措施不可靠，发生偏位，浇筑砼时振捣器或其他操作将其碰撞歪斜，没有及时扳正。 2）处理方案：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。 3）预控措施： ①在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安装好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生偏移，则应校正后再浇筑混凝土； ②注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程由专人随时检查，及时校正。 2、剪力墙（柱）节点内的钢筋未按设计要求设置，有的水平筋与∽筋漏安装，有的节点内柱箍筋漏安装。 1）原因分析：施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序。 2）处理方案：漏掉钢筋要全部补上，对已浇混凝土的结构物或构件，发现某号钢筋遗漏，要通过结构性能分析确定处理方案。 3）预控措施：绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 剪力墙及柱上下层错位 原因：①不按施工方案施工，上下层交接处如果在下口固定一块模板不拆，直至上层墙柱浇完砼后再拆，基本上可解决问题。 ②平楼面标高处模板收口太紧，使截面顿时变小，形成上宽下窄现象。 ③木方太小，模板废旧，刚度不够，形成胀模，造成错位。 ④边角柱、墙更易错位，不便支撑稳固，加密抱箍，应同其它柱水平连接。 沉箱处柱、墙截面变小 原因：因是二次施工，沉箱处梁收口过紧，使截面减小，同时后装柱、墙模板下口尺寸控制不严，截面稍大，两者叠加，形成视觉上极大的偏差。 处理办法：将沉箱梁适当加宽2cm左右（靠室内部分）以支撑上部模板即可。 柱、墙根部烂根现象 原因：垃圾未清理干净，主要是锯末、电焊渣等，同时模板底部固支撑面砼不平整，出现凹凸现象漏浆，浇筑砼前未先浇3～5cm厚同砼配比去石子砂浆过渡，造成烂根现象。 预留洞口修补质量不符合要求，特别是沉箱管道处、阳台管道处易形成渗水。 原因：不重视、不按方案施工，管口不清理干净，不凿毛，吊模不规矩，直接塞塑料袋或水泥纸。 水管压槽过深或过浅 原因：楼板厚度标高控制不到位，无定位措施，固定压槽时机掌握不好，未及时跟进检查、纠正。 室内批荡阳角不作护角 原因：不重视、监控不到位， 解决办法：冲筋时即可用水泥砂浆做成护角。 楼地面垃圾多，清理很难彻底，形成质量隐患 原因：①未做到工完场清，日积月累从而造成大量建筑垃圾。②室内第二次浇窗台板、空调板、构造柱、压顶砼时直接将砼倾倒在楼面上，用后未及时冲洗，留下残浆难以处理。 楼梯下口施工缝处经常夹渣，烂根 原因：因是斜坡状，大量垃圾包括锯末、木皮甚至预埋的小段PVC管都聚集在一块，不注意清理。 采取措施：要求按规范要求留在第三个踏步位置，在侧板上开口，及时清理冲洗，加强检查。 楼梯踏步棱角破坏严重（指砼）。 原因：成品保护意识不强，拆模过早，养护不够。 措施：加强监管。 12、钢筋搭接长度，锚固长度不够 1）原因分析：钢筋配料未能认真计算锚固长度与搭接长度，导致下料不准。 2）处理方案：一般情况下应拆除有问题的钢筋返工，如返工困难或返工工期太长，采用焊接处理。 3)预控措施：认真按设计与规范要求计算下料。 13、保护层不符合要求 1）原因分析： ①垫块或垫块厚度不符合要求 ②双层网楼板筋，施工时无保护上层筋免踩措施或上层筋支撑不足被踩下。 ③悬挑梁板、雨蓬钢筋被踩下。 ④缺少定距框无法保证保护层准确。 ⑤绑垫块位置不对，绑不牢，不能紧贴钢筋。 2）处理方案与预控措施： 根据以上原因，针对不同情况采取相应措施进行预控处理，如：钢筋保护层不够，可采用成品的塑料垫层（特别是板的钢筋）。 14、梁模板缺陷：梁身梁底不平，下挠；梁侧模炸模，拆模后有水平裂缝，表面毛糙，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。 1）原因分析： ①模板支设未校直撑牢。 ②模板没有支撑在坚硬的地面上。混凝土浇筑过程中由于荷载加大，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。 ③梁底模未起拱。 ④钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧，或木模板上口未订木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口收到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。 ⑤侧模拆模过迟。 ⑥木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。 ⑦木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。 2）预防措施： ①梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支