新明珠陶瓷业转型一颗“明珠”.docVIP

新明珠陶瓷业转型一颗“明珠” 　　广东建筑卫生陶瓷是全国最大的生产、出口省份和最具影响力的产区，也是世界最大的生产基地，在全国的产业结构中，举足轻重。近年来，佛山陶瓷业转型升级取得了明显成效，作为两化融合示范企业，新明珠陶瓷集团有限公司（以下简称新明珠）通过技术创新、品牌创新、营销创新和管理创新，渐渐从“佛山制造”走向“佛山智造”，实现企业的转型升级，成为佛山陶瓷行业一张闪光的名片。 　　技术革命 　　近年来，受国内外经济环境的影响，传统制造业面临的竞争日趋激烈，利润微薄、市场低迷、成本上升等问题，但新明珠集团通过科技创新、清洁生产、产业转型升级等一系列企业自发的措施，实现了逆势成长。更重要的是，新明珠汲取世界先进企业的经验，从制造赢利向服务赢利模式转变，这一转变正逐步推动新明珠成为中国陶瓷产业链的领跑者，引领佛山乃至中国陶瓷企业走向国际化。 　　2004年，新明珠开始由兼并、扩张模式向集约化发展，按照经济发展从发达地区向次发达地区转移的梯级规律，率先在行业内实施了产业升级转移，进行了规模化、专业化、集约化的园区式扩建，先后在佛山三水、肇庆禄步、江西高安投建了工业园式的生产基地，全面启动了“走出广东、布局全国”的新战略，率先走上了新型友好型工业化发展道路。据了解，近10年，新明珠集团在生产基地环保建设和技改方面的投入达数亿元，占园区投入的10%，由原来的传统产业主动展开转移升级、践行清洁生产，走出了一条与社会、自然和谐发展之路。新明珠集团这种模式的发展逐步改善了社会对陶瓷企业“三高一低”的误解，为陶瓷行业生态发展探出一条新路。 　　为推动转型升级，新明珠以节能减排为科技创新工作的重点，积极推行清洁生产，走资源节约型与环境友好型企业的发展道路。与高等院校及国内外科研机构开展各类技术合作及产学研项目，建立了省级企业技术中心、佛山市工程技术研究开发中心等研发机构，通过以自主研发为主，引进消化吸收为辅的方式开展各类科技创新活动，承担了多项行业关键性技术的攻关任务，如喷雾塔烟气治理、窑炉尾气余热利??、生产固废的消纳利用、污水循环利用、低品质原料在高档陶瓷抛光砖配方中的应用、节能超薄产品的开发等。多年来一直保持着连续研发投入占销售收入的4%以上比例。 　　当前，新明珠已将信息技术稳定应用于生产经营的各个环节。其投入巨资引入的大型ERP，实现着企业信息的互联、互通、共享，利用BI商业智能系统为决策层提供实时、准确和直观的决策监督依据，提升企业的管控能力。产品研发、生产过程已实现了智能化先进技术和智能化制造装备的综合应用，保证了产品开发的进度，提升设计效率和质量，确保了生产和产品的连续稳定和优质。同时，企业的烟气治理和余热利用也实现了智能化，通过引入烟气及粉尘治理智能控制系统和在线监测系统，对生产过程污水废气以及粉尘排放环节实行24小时在线实时监控，并实现与省、市、区环境监控部门污染源在线监测系统的联网，确保企业环境治理达标。 　　新明珠在清洁生产方面的创新，也取得了较大的收益。其在行业率先引进6条MFS-3000型宽体窑炉，该窑炉具有占地面积小、耗能少、效率高、产量大等综合优点，比传统窑炉节能10%以上，节约土地与厂房20%，是未来窑炉升级换代的主要设备；第二、引入大功率球磨机，节约大量耗能，同时在窑炉余热利用、电机变频节能、尾气除尘脱硫、废料回收利用等方面投入巨额资金，持之以恒地实践，取得较好的效果。由广东省科技厅立项的广东省陶瓷清洁生产示范线落户到新明珠企业。同时，新明珠陶瓷集团投资2亿多元，建成年产100万件的智能卫浴生产线，该生产线具有技术含量高、节能环保等综合优势，在高端产业链上迅速跟上世界卫浴的最新潮流，大大提高了产品附加值，提升了企业的赢利空间和加大了对社会的贡献。 　　此外，新明珠还通过对生产设备进行数控化和自动化改造，利用计算机控制技术，实现生产自动化，提高工作效率和精准度。至今，企业已引进了电脑自动化恒温控制辊道窑、萨克米大吨位数控成型机、编程控制布料系统、数码彩喷印花机、自动打包机、CFM全程电脑自动供粉系统等多种世界一流水准的陶瓷生产设备，生产过程全部采用严谨科学的智能化系统管理，逐步以信息化技术改造和提升生产过程的自动化水平，提高生产效率和工艺参数的精准度，成为行业节约人力资源成本的标杆企业。 　　升级发展 　　目前，我国现代陶瓷业已成为全球第一大陶瓷生产国和第三大陶瓷出口国，但在规模上已有优势的中国陶瓷，却长期忍受着质优价低的难言之痛。虽然是世界上最大的陶瓷生产国和输出国，却没有形成产业的品牌效应，所以只能算是陶瓷大国，要想成为陶瓷强国，突破品牌这个门槛是关键。 　　为突破这一瓶颈，在新明珠陶瓷集团内部发动了一场彻底的“创新革命”，从观念、设备、技术、设计、智能化、产业链等六大方面实行全