液压支架成本控制及管理探讨.docVIP

液压支架成本控制及管理探讨 　　【摘要】成本控制及管理对于一个企业来说是永存的话题，管理的水平高低直接影响到企业的长存，成本管理并不是一成不变的，本文就根据我们企业在液压支架生产中的成本控制及成本管理的方法进行探讨，对于以后液压支架生产成本控制提供了一定的基础。 　　【关键词】液压支架；控制；管理；成本 　　液压支架是中国煤矿综合机械化采煤工作面最主要的技术装备之一，也是综采工作面装备中装备数量最大的产品。液压支架是以高压液体为动力，由液压元件（油缸、阀件）与承载构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面支护设备[1]。 　　企业如何实现利润最大化，如何能够长久的立足于竞争激励的舞台，短期利润最大化已经不能满足企业的长期发展，无论企业采取何种战略思想，都离不开生产成本控制及生产管理，本文就生产制造的液压支架成本控制及管理进行探讨及研究。 　　1.成本控制的宗旨 　　我们企业为了降低成本，实施控制产品生产成本的各种组织措施、技术措施、经济措施、应贯穿于产品生产的设计阶段、产品成本预算阶段、产品的生产计划组织阶段、产品材料采购阶段、产品生产制造阶段、产品成本核算阶段、产品信息分析和整理阶段。 　　2.液压支架成本控制的实施 　　2.1 液压支架生产的设计阶段成本控制 　　设计成本包括：一是设计出来液压支架出产品的成本，二是设计本身的成本。通过以下措施来实现设计阶段的成本控制。 　　第一，通过有限元分析及优化设计降低液压支架产品成本。通过三维软件solidworks建立液压支架模型，利用ANSYS来模拟支架在井下的载荷工况并对支架进行有限元分析，出据分析报告，分析支架报告的应力云图及位移云图，得出应力集中部位及过冗设计部位。对关键尺寸进行参数化建模，根据产品的结构及加工工艺进行优化分析，从而降低支架的成本。 　　第二，通过建立设计库、工艺库来降低支架的设计本身的成本。（1）利用Visual Basic语言对三维软件Solidworks进行二次开发，在Solidworks中建立液压支架常用件、类似件设计库，比如：主筋板、顶板、盖板、筋板、耳板、导向套、活塞、活柱等参数化设计等，利用参数化尺寸驱动来实现快速、准确、高效的设计。标准库的建立，从而保证了后续新产品开发能够高效、顺利的完成。并且在支架设计过程中，保留以往好的设计方法、设计思路、设计方案及技术体系，提高效率、减少重复设计，从而减少设计成本，缩短设计周期，从而降低支架设计成本。（2）液压支架工艺库的建立。通过Visual Basic语言对支架加工类似件的工艺卡模板的建立，利用参数驱动加工件的尺寸，从而快速得调用工艺卡，实现快速、准确的设计。工艺库的建立能够提高企业的工艺文件编制的效率、准确度，还能为产品设计师提供有效的参考，提高产品的工艺性、实效性、可制造性。在满足产品的性能、可靠性和技术要求的情况下，充分利用企业现有的工艺库进行研发制造，可减少新增资源，实现节约成本，降低产品设计成本。 　　2.2 液压支架在生产组织计划的成本控制 　　液压支架的生产组织计划阶段，应对支架的成本及生产成本进行预算，制定详细的支架生产计划，对支架样机生产过程中进行详细的记录，根据生产记录来调整支架的生产计划、工时定额、材料定额等，从而为支架的批量生产提供依据。 　　2.3 液压支架在材料采购阶段的成本控制 　　第一，建立完善的采购制度、供应商档案、价格档案及价格评价体系，开展集中采购、批量采购、招标采购，增强议价能力，降低采购成本，可以有效地选取对企业最为适用并且物美价廉的材料，并且采取实时监控，对主要材料的价格变动能够以最快的速度进行预警并做出反映。加强库存材料的管理与控制，减少流动资金占用，并做好材料收入的计量验收工作。 　　第二，通过支架材料采购规范流程来控制成本。 　　2.4 液压支架生产制造的成本管理 　　第一，生产部门需要根据支架材料计划制定材料定额，按需领料制度，并加强材料回收管理工作。在使用材料的成本控制上采用材料减少浪费措施。生产部门在材料使用上的管理工作；一是领料发料，二是核查实际消耗，禁止人为浪费与人为损坏，增加退换料的工作量。 　　第二，库存材料的成本控制。在材料库存阶段主要从以下几个方面来降低成本：A、库存呆滞料的控制；B、库存周转率的提高； 　　第三，通过提高劳动生产率来降低生产成本的具体措施：（1）充分挖掘全体员工的潜力，调动积极性，使员工最大化的发挥自己的特长；（2）增强员工的技术力量，加强操作技能，培养复合型技术人才，撤岗合岗，精简人员，力争实现一人多机操作；（3）支架的生产进度控制，缩短产品的生产周期。采用新技术、新工艺，提高产品技术含量、劳动效率；（4）管理人员应加强机器的维修与保养，不要因为设备无法正常运转而造成生