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关于机械加工工艺技术探讨及其误差分析 　　【摘 要】一般情况下，工艺人员会把待进行加工的产品条件作为操作的基准，同时还需要进行考虑的要素是加工产品的数量和质量，以此来对需要进行的工艺过程进行确定，这一系列加工内容会被制定成为具有工艺性的文件，可以将其称其为工艺性的章程，机械工艺的规程一定程度上来讲公家在进行加工时的指导性文件，是工厂进行计划调度和生产准备需要进行参考的一项重要根据。 　　【关键词】机械加工；工艺技术；误差分析；工艺规程 　　1 绪论 　　机械产品往往需要需多功能，尤其是从它的持久性与可靠性进行考虑的话，一定程度上可以对机械加工工艺产生巨大的影响。在机械生产加工的过程里面，常常会因为零件大小的原因以及生产技术方面的要求限制的原因，一个零件不可能在一个机床上就可以制造出来，而是需要经过很多道加工工序，整个加工过程里面，要根据具体零件的要求出发，选择最适合的机床进行具有针对性的建工。整个过程当中，需要经历许多道不同的加工工艺，有关的操作人员对于施工工艺要有非常准确的认识。 　　2 机械加工工艺的概念和认识 　　具体的加工过程当中，工艺人员先要进行多方面的考虑，比如说加工产品的大小、加工产品的具体要求等等，对于这些因素都要进行全面的考察，把做好的结果当做选择工艺过程的标准，还要把加工内容编织成工艺性的章程。换一个角度看的话，机械工艺的规程对于整个加工工程来说，具有极其重要的全局性指导意义，工程有关的机械师在整个生产过程里，必须要将上面的章程当做参考的重要依据，以此同时，车间和工厂的改造工作也可以把上述章程作为技术依据。但是通常在实际的操作过程中，工厂之间具有不一样的生产状况，相对应的工艺流程也不尽相同，所以，工艺流程一定要保证具有相当高的针对性，千万不可等同对待，一定要将理论与实际生产紧密结合。 　　根据实际生产过程我们可以看出，从根本上来说的话，机械师可以根据机械零件的具体性质和位置以及相对应的尺寸和形状，可以进行具有一定根据的变化过程，这就是加工工艺，加工工艺所追求的最终目标就是让原本不规则的产品变成可以使用的半成品或者是成品。诚然，这些都需要将机械工艺流程作为基础来完成。实际上，任何一步加工步骤或者是加工流程必须要进行非常详细的说明。从某个角度来看，加工工艺与加工过程之间具有十分微妙的联系。 　　3 在机械加工过程中容易出现误差的几个主要原因 　　3.1 在具体的定位过程中存在误差 　　机械加工的具体过程里面，定位产生的误差主要有两种情况，第一种是因为定位副在进行制造的时候，和它有关系的数据产生了误差，第二种是因为基准无法实现重合，出现了误差。换一个角度来看的话，定位副一共由夹具定位元件和工件定位一并组成，当开始制造的时候，定位副存在的配合间隙出现了错误的数值，副制造就很可能出现一些误差。上述这种副制造出现的误差，完全可以借助调整法来对工件进行调整，但是如果是选用试切法来对工件进行加工的时候，通常不会出现这样的误差。 　　3.2 机床制造过程中出现的误差 　　机床在进行制造的时候，通常有三种误差经常会出现，一种是于传动链中产生误差；另外一种就是导轨出现误差；最后一种就是主轴出现了误差。首先，传动链的误差指的是传动链两端的传动元件之间的相对运动引发误差的产生，而这种误差是由于传动链中的各个环节的装配而造成的，传动链所产生的误差，主要是传动链首尾两端的传动元件互相产生相对运动而出现的误差，通常可以借助传动链末端元件产生的转角误差来作为衡量的标准。在进行使用的时候，传动链因为长时间的使用，所以会不断磨损，这个过程可以导致误差加剧。其次，导轨是机床进行运动的基准，导轨出现误差的原因是因为受到的磨损不均匀导致。主轴发生回转可以产生误差，也就是把运动和动力传送到工件时候出现的误差，这种误差会对加工工件的精度导轨产生直接的影响。 　　3.3 刀具的几何误差 　　刀具长时间地进行切削操作，难免会有磨损现象出现，一旦出现严重的磨损，生产出来的工件无论是形状还是尺寸都是产生很大的变化。刀具的几何与刀具的尺寸和种类存在着十分密切的关系，使用具有一定尺寸的刀具进行加工的时候，工件的加工精度与刀具的制造误差之间同样存在密切的关联。随着选用刀具的不同，刀具产生的误差给加工精度带来的影响也是不一样的。采用定尺寸刀具、成形刀具等进行加工的时候，刀具的制造误差可以给工件的加工精度带来直接的景象；而对一般刀具进行使用的时候，它的制造误差不会对工件加工精度产生任何影响。 　　4 机械加工过程中避免误差的主要对策 　　具体的加工过程里面，进行加工一定要遵循基准先行的原则，尽量对更多的使用基准进行选用，这样一来就可以轻松地使各个加工表面的相对精度在加工过程中得到保障。 　　4.1 直接减少误差 　　具体的机械生产过程