制硫换热器吊装施工方案.docVIP

2010年炼油二厂制硫装置检修 换热器E-212检修吊装施工技术方案 编制：　　　　　　日期： 审核：　　　　　　日期： 2010年06月 目录 1工程概况 2编制依据 3吊车性能参数及占位选择 4吊装过程控制 5风险评价及HSE管理 6应急预案 7人员机具计划安排 8施工组织机构 附图：炼油二厂制硫装置换热器管束吊装吊车站位图 1工程概况 2010年炼油二厂制硫装置今年进行停工检修，其中换热器E-212检修试压需将管束抽出清洗，该换热器规格为BJS1600-1.6-730-6／25-2Ⅱ，属浮头式换热器，该管束净重19.0吨,为卧式设备，抽芯机净重为4.2吨，换热器为带保温结构。在装置地面距换热器中心约1.6米高处。 因受场地、管带影响，吊车跨距较远，公司现有吊车能力不能满足施工，需外租大型吊车进行吊装。 2编制依据 2.1 《石油化工工程起重施工规范》SH／T3536－2002 2.2 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 2.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999 3 吊车性能参数及占位选择 3.1．吊车性能参数 经现场测量,设备吊装中心最远距吊车转盘中心距为16ｍ，吊装时采取一次占位，根据现场环境、设备重量和160吨吊车性能表，查得吊车吊装半径为16.0米，杆长为22.7米时，起吊能力为28吨，换热器管束重量为19.0吨，抽芯机重量为4.2吨，吊装计算重量按照23.2吨，吊装负荷为82.4%，负荷在起吊能力范围之内。 3.2钢丝绳受力计算及直径选择 3.2.1钢丝绳受力计算 S= Q/n*cosα=23200/4*0.96592=6005 (ｋｇ) 式中：S—每根钢丝绳受力(ｋｇ) Q—设备重量(ｋｇ) n—受力钢丝绳根数 α—15°（钢丝绳与垂直方向的夹角） 3.2.2钢丝绳直径选择 ｄ= (㎜)。 式中：ｄ—钢丝绳直径(㎜) S—钢丝绳受力(ｋｇｆ) ｋ—钢丝绳安全系数(取7倍) 52—钢丝绳抗拉强度系数 经过计算主吊用钢丝绳每根受力为6005公斤，吊装时需用4股6*37直径为Φ30毫米的钢丝绳进行吊装，钢丝绳用20T卡环进行连接，吊装管束时选用15T吊装板带双股使用。 4吊装过程控制 4.1吊装过程控制 在吊装时，160t吊车提前进场，起重工配合将吊车配重、支腿装配好。 4.1.1在换热器达到停工拆卸条件时,将管箱与相接管线移走,拆除钩圈 ,螺栓码放整齐。 4.1.2利用160t将抽芯机与壳体相连接，开动抽芯机将换热器管束抽出。 4.1.3松开抽芯机与壳体的连接，指挥吊车缓慢降钩在地面放稳后，松开抽芯机钢丝绳， 用板带将管束兜起，升钩能穿过管带后，向左侧旋转至21T卡车车厢处，放置在垫好道木 的车厢内松钩。 4.1.4将换热器管束用倒链封车，运送到清洗基地清洗，当天将其管束清洗完，21T卡将 其送回。160t吊车松钩将板带降至新管束处，将管束兜起，指挥吊车缓慢起钩，吊件稳 定后向右旋转至抽芯机处，管束在抽芯机上固定好。 4.1.5松开板带，挂起抽芯机钢丝绳，将其吊起，与换热器壳体连接好，开动抽芯机将管 束送进壳体内。 4.1.6 松开抽芯机与壳体的连接，将抽芯机放至地面。 4.1.7 160T吊车卸配重、收支腿、和垫道板，吊装结束。 4.2吊装技术要求 4.2.1 160T吊车垫道板一定打在坚实的路面上，不得支在盖板、地沟上。 4.2.2起重工用板带将吊件捆扎牢固，吊点不得打滑。 4.2.3 抽管束时起重工应保证抽芯机水平且稳定，以防换热器管束发生卡涩；如果管束卡住抽不出来，应调整抽芯机水平度使其顺利抽出。 4.2.4吊车升钩操作时必须匀速，必须在吊装指挥下操作。 4.2.5吊装指挥必须使用旗与和哨，指挥动作到位。 4.2.6 吊装使用的绳索、板带必须经过检查，如有断丝现象不得使用。 4.3质量保证措施 4.3.1执行QHSE《质量手册》及《质量体系程序文件》，建立由车间主管领导负责的质量 保证体系，保持质量体系有效运行。 4.3.2 施工人员的控制：施工前对项目管理人员作业层人员进行技术培训或技术交底，学 习质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。 4.3.3材料的控制：凡施工中涉及的使用材料、工具要对外观、内在质量的特征参数等特 征参数按有关质量标准进行检验，不满足规范、标准要求的坚决不能使用。 4.3.4机械的控制。对所用的起重机、卡具等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有 损坏现象，杜绝使用。 4.3.5方法的控制，会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业层主要人 员进行质量目标、组织管理体系、主要施工方法、质量保证计划及安全措施交底。 4.3.6环境控制。合理组织劳动人员，发