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连体支架设计及应用 　　【摘 要】 连体支架由三块柱鞋组合成的底梁、双向液压千斤顶及常规的单体液压支柱和金属铰梁组成。将单体液压支柱插入柱鞋上的柱筒内，金属铰梁卡扣在单体液压支柱上，使一排单体液压支柱形成一个整体，将双向千斤顶的一端与柱鞋联接，另一端与溜子联接，用它完成推溜和移架的工序。连体支架结构简单，技术含量低，成本不到综采液压支架的3%。使用连体支架的关键是解决支架上的单体液压支柱全部卸压后，支架的稳定和空顶区域的处理。本文通过一套完整的方案，解决了人工稳定支架和空顶区域的问题，能达到安全可靠，经济高效。 　　【关键词】 采煤 支架 支护 千斤顶 单体液压支柱 　　采煤工作面支护已由木支柱、金属摩擦支柱、单体液压支柱进化到综采液压支架。木支柱有初撑力小、支护强度低、使用不方便、复用率低等缺点，基本被淘汰。金属摩擦支柱操作方便、回收复低高，但是，初撑力较低。单体液压支柱解决了初撑力、回收复用、操作方便等问题，但是，支柱的重量较大，支柱和回柱消耗的体力多，所用的时间较综采液压支架长。综采液压支架克服了以上全部问题，但是，液压支架价格十分昂贵，对煤层赋存条件要求较为苛刻，支架体积大运输极为困难，为了满足支架的运输，巷道宽度需要加宽，从而增加开采成本；液压支架重量大，调架困难，运输难度大，工作面搬迁时间长，对工作面年产量有较大的影响。 　　为此，薄煤层采煤工作面需要一种界于单体液压支柱与液压支架之间的一种中间产品。即，具有单体液压支柱的使用灵活、运输方便的优点；又有液压支架回柱、支柱方便快捷、工作面人员需要少和体力劳动消耗低的优点；同时，还应有投资较少的特点。 　　1 连体支架结构 　　1.1 结构 　　连体支架由三块不同规格的柱鞋、双向千斤顶以及常规的单体液压支柱和金属铰梁构成（见图1）。 　　1.2 双向千斤顶结构 　　双向千斤顶（见图2）是连体支架的关键部件。其结构为：两端有与溜子和底梁联接的联接柄，一端有推力注液口和推力卸压阀，另一端有拉力注液口和拉力卸压阀，千斤顶内部有一个推力液体腔和一个拉力液体腔及活塞环。 　　1.3 柱鞋结构 　　柱鞋（见图3）分为中块和边块两种，用10-20mm的钢板焊接成箱形，每块柱鞋上均焊接有一个柱筒，三块柱鞋之间用铰连联接（采用此方式一方面可以减少支架受压扭或底板有台阶时对底梁的损坏，但是，铰连联配合间距过大，会增加支架的不稳定性），形成一个类似于底梁的单体液压支柱的支撑体，中块上焊接一个千斤顶联接座。 　　1.4 连体支架组装 　　将单体液压支柱插入柱筒内，由于单体液压支柱底部有一个凸出的底座，支柱与柱筒配合处需要用橡胶垫垫实，使单体液压支柱卸压后不会倒履，同时支柱受后、侧压力时，支柱倾斜不至于使柱筒严重变型或损坏，将双向千斤顶的一端与溜子联接，另一端与箱型底梁联接，金属铰梁用卡扣（见图4）卡在单体支柱柱帽上，使单体支柱卸压后金属铰梁不至于滑落。这样，将工作面中的一排支柱联接成了一个整体，成为一架连体支架。 　　1.5 连体支架与溜子的联接 　　组装后的连体支架需要与溜子联接，溜子的每一块中部槽上都需要焊接二个千斤顶联接座，为使中部槽的互换性，支架柱距应改为750mm，千斤顶联接座焊接于中部槽两端375mm处。 　　1.6 千斤顶动力 　　双向千斤顶利用乳化泵的高压乳化液作为动力，不另设油泵。 　　2 连体支架使用方法 　　（1）连体支架由二人、三人或更多的人协同操作，一人负责单体液压支柱和双向千斤顶的卸压及注液，其他的人负责稳固支架，防止支架倾倒。 　　（2）连体支架操作方法：1）连体支架操作人员均在邻架进行操作，以保证人身安全。2）割煤后，关闭双向千斤顶的推力卸压阀门，打开拉力卸压阀门，将乳化液注入双向千斤顶的推力液体腔内，使双向千斤顶的活塞环向前移动，将溜子向煤壁方向推进，完成移溜工序，拉力液体腔内的乳化液随活塞环移动自动挤出拉力液体腔。3）回柱时，关闭双向千斤顶拉力卸压阀门，打开推力卸压阀门，将注液枪插入拉力注液口，将连体支架上的单体液压支柱依次卸压，用人工将支架稳定（以后详述），使支架不致倾倒，向拉力液体腔内注入乳化液，使活塞环向后移动，将一架连体支架向煤壁方向拉动，推力液体腔内的乳化液，随双向千斤顶活塞环的移动自动挤出推力液体腔，再向单体液压支柱内注入乳化液，将支柱撑起，完成回柱、支柱工序。 　　3 连体支架防倾倒 　　连体支架柱鞋没有综采液压支架宽大的底梁，底梁宽度仅为350mm，二边弯曲后，中间平直部分为250mm，一架连体支架上的三根单体液压支柱全部卸压后，支架有自动倾倒的倾向，需要人力稳定，稳固的方法如下： 　　（1）当采煤工作面顶板完整，不容易冒落时且工作面采高较小支柱较轻时，稳固支架的人员可在邻架直接用手将支架稳固，