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连续重整装置工艺设备和管道腐蚀与防护分析 　　摘要：本文以连续重整工艺为研究对象，就相关工艺设备及连接管道在运行过程中所产生的腐蚀问题，以及所对应的防护措施展开了简要分析与说明，望引起各方人员的特别关注与重视，以保障其抗腐蚀性能的有效与可靠。 　　关键词：连续重整装置 工艺设备 管道 腐蚀 防护措施 分析 　　连续重整工艺设备要想保障自身运行的安全与可靠，就需要从设备以及相关管道自身运行性能的保障角度入手。而在多种困扰连续重整工艺设备运行的因素当中，又以腐蚀问题最为关键。基于此，笔者现针对连续重整装置工艺设备和管道在实际运行中所存在的腐蚀问题、以及相应的防护措施进行简要分析与归纳： 　　1 连续重整装置工艺设备和管道的腐蚀问题分析 　　1.1 Cl-腐蚀问题分析 　　在整个连续重整装置当中，受到连续重整反应的影响，需要通过加入Cl-的方式，确保催化剂能够始终保持良好的额酸性性能。但在整个连续重整反应过程当中，所产生的重整产物极有可能导致Cl-成分被带走。从这一角度上来说，为了确保连续重整装置工艺运行的安全与可靠，就需要工作人员在整个重整反应的实施过程当中，持续面向该装置补充相应的Cl-成分，最终也就会导致相关工艺设备以及装置受到极为严重的腐蚀影响。结合实践工作经验来看，连续重整装置当中出现问题的部分主要集中在：循环系统空冷器装置、分液罐装置、稳定塔装置、以及上述装置之间的联通管道内部。同时，此类腐蚀问题的最关键难度在于：出现腐蚀问题的管道在处理方面难度较大；并且仅仅通过测厚方式，无法将连续重整装置工艺设备当中存在的Cl-腐蚀点位真实性的反应出来。 　　1.2 SO2腐蚀问题分析 　　在连续重整装置的运行过程当中，受到溶剂循环系统当中，溶剂老化以及循环系统密闭性失效因素的影响，导致反应过程中的溶剂成分可能发生分解反应，并在分解过程当中形成各种具有酸性属性、且带有腐蚀性能力的成分，其中，最主要的成分就表现为SO2，结合实践工作经验来看，出现SO2腐蚀的主要部位涉及到以下几个方面：溶剂汽提塔内壁及相关构件、回收塔内构件。上述几类腐蚀问题的直接影响是：相应的SO2腐蚀产物呈现出大面积的脱落现象，受硫腐蚀影响显著。往往需要通过更换相关设备与工艺管道的方式解决此类问题。 　　1.3 循环水腐蚀问题分析 　　循环水腐蚀问题对于连续重整装置工艺设备以及相关管道的影响是极为突出的，这主要表现在对冷却器装置所造成影响。具体来说，在整个连续重整装置工艺的运行过程当中，受到多种因素的影响，往往会导致循环水水质产生极为严重的恶化趋势，由此导致冷却器，特别是冷却器当中的管束部分会产生极为严重的腐蚀问题。同时，该腐蚀也会进一步蔓延至周边冷却管当中，导致对腐蚀问题的控制难度较大。同时，对于使用方而言，针对此种问题，需要在年度大修计划当中，针对相关冷却器装置进行必要的整改处理，同时对其进行必要的防腐处理。 　　2 连续重整装置工艺设备和管道的防护措施分析 　　2.1 连续重整装置中催化剂再生系统的防护措施分析 　　在连续重整装置的运行过程当中，重整催化剂长期性的与原料油分子产生接触与关联。这在一定程度上使得：重整催化剂自身所具备的多孔结构所对应的表面活性成分会受到影响，逐渐被重整反应当中的焦炭成分所覆盖，最终引发其表面结构活性性能的衰退。在实际工作中，为了能够确保重整催化剂的表面活性得到及时的恢复，就需要通过烧焦的方式，剔除表面结构存在的焦炭成分，以保障催化剂在自身活性、选择性、以及稳定性方面具有突出的优势。基于催化剂在再生过程当中所表现出的这一特点，势必会导致连续重整反应过程中生成以Cl-为主，同时含有HCl、以及CO成分的废弃，并在气、液两相状态下，表现出显著的腐蚀性。而此类腐蚀问题大多表现在泡罩部位。这是由于，泡罩作为冲压件，在冲压成形的过程当中会表现出比较明显的残余应力，因此，过高的表面活性将使得此部位的腐蚀问题极为严重。针对这一问题，建议在防护过程当中，对已受腐蚀影响表现出脱落的工艺设备涂层进行重做处理，并对已出现腐蚀的内构件进行更新处理，最后对泡罩外表面涂抹相应的环氧树脂材料，以提高其腐蚀性能。 　　2.2 连续重整装置中芳烃抽提系统的防护措施分析 　　芳烃抽提系统是整个连续重整装置中的关键性组成部分之一。该系统的主要目的在于：通过对环丁砜溶剂以及抽提进料的综合使用，在液-液抽提的反应工艺下，实现对芳烃成分以及非芳烃成分的有效分离。具体来说，在有关该系统的防护过程中，需重点关注以下几个方面的问题：（1）针对腐蚀相对严重的系统部位，可通过选材的方式，提高不锈钢原材的防护性能，同时对重沸器管道管束材料进行必要的更换，以防腐性能较好的不锈钢原材作为首选方案；（2）从工艺技术的角度上来说，需要投入大气水进行封罐处理，以提高整