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物料平衡在惠州炼化构建与应用 　　摘 要：通过构建物料平衡系统，惠州炼化实现了单装置和全厂物料每日高精度平衡，使全厂和各装置投入、产出和公用工程消耗以报表的形式实时展现，为生产管理人员和统计人员提供了准确的信息。惠州炼化在物料平衡的基础上融入了价格管理体系，创建出经济核算模型，对各装置和全厂进行成本利润日测算，强化了生产组织和操作调整的针对性，能够对市场变化及时做出反应。 　　关键词：物料平衡系统；物料日平衡；成本利润日测算 　　中图分类号：TPP399 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1003-6970.2013.07.043 　　本文著录格式：[1]谢海峰，佘浩滨，曹孙辉.物料平衡在惠州炼化的构建与应用[J].软件，2013，34（7）：124-127 　　0 引言 　　中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司（以下简称惠州炼化）是中国海洋石油总公司投资兴建的第一个大型炼厂，是中国海油进一步完善产业链和价值链，加快海洋石油全面、协调、可持续发展的重大战略举措。该炼厂设计加工原油1200万吨/年，包括常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、连续重整、芳烃联合等16套主要生产装置。项目于2009年机械完工并一次投产成功，总体生产安全平稳；2010年荣获IPMA国际卓越项目管理金奖；截至2012年底，已累计加工原油4083万吨，上缴税收441亿元，取得了良好的经济效益和社会效益。 　　为了准确获取公司和各装置投入、产出，及时根据市场情况优化产品结构，惠州炼化构建了完善的物料平衡系统，达到了全厂物料每日平衡的目标，并以此实现了信息的高效传递和充分共享，为公司精细化管理提供了强有力的支撑。 　　1 物料平衡系统 　　从项目设计开始，惠州炼化就制订了“清洁化”、“信息化”、“差异化”、“高价值”的建设目标，MES、LIMS等信息系统随项目同步建设。MES系统主要由Honeywell的Business. FLEX应用套件构成，包括实时数据库、物料平衡、综合信息平台和生产计划优化等几个部分[1]。其中，物料平衡系统（Production Balance，以下简称PB系统）是利用数据校正技术，对炼厂生产过程中的装置加工量、侧线产量、物料移动量和库存量进行校正和平衡，为生产统计人??及管理人员提供实物量的、准确的平衡。 　　2 物料平衡的建立与实施 　　在追求每日物料高精度平衡的过程中，惠州炼化注重在“软”、“硬”两个方面下大力气。软件方面，以MES系统为基础构建了PB系统，以油品储运自动化系统（TIS系统）为基础形成了规范的油品移动关系；硬件方面，以2011年加氢装置换剂小修为契机，投资1000万元将各装置进出计量表更换为质量流量计，全面提升数据可靠性。 　　2.1 模型建立 　　工厂模型是Honeywell MES软件包中的一个公用数据模型，用于存储和管理工厂的基础数据，包括装置、流程、储罐情况和其它关联信息。惠州炼化物料平衡的实施范围为主要生产装置和储罐，公用工程部分在综合信息平台中以报表形式处理。模型涵盖了从原油进厂、装置加工、油品倒罐到产品出厂的各物料移动信息。模型以惠州炼化实际的进出点作为平衡模型的边界，物料平衡以油品平衡为主，也包含作为气态产品的装置干气和氢气。公用工程部分的数据源从实时数据库获取，不能获取的手动输入，全厂消耗量以总产量为准，总产量与总消耗之间的差值按各单元消耗量进行分摊，公用工程按介质名称、种类、等级在综合信息平台以报表形式展示。 　　2.2 编码统一 　　根据惠州炼化标准化的要求，各单元中文名称、简称和编码统一编写。主装置编码为三位字母，如催化裂化装置FCC、芳烃联合装置PXU；储罐以实际位号进行编写，如原油罐211T01。 　　装置物料编码根据进出情况定义，进装置物料的命名以装置代码为前缀，然后下划线“_”，后面是“FS1（阿拉伯数字1，2……）”，如催化裂化减三线进料代码为“FCC_FS1”；出装置侧线命名以装置代码为前缀，然后下划线“_”，后面是可以代表该侧线特点的英文缩写，如出催化裂化装置的液化气代码为“FCC_LPG”。 　　中间物料编码以“I”为首字母、紧跟物料类别和物料来源，例如“常减压常顶干气”的编码为IGASCDU。产品代码以P为首字母、紧跟物料类别和产品英文缩写（或英文与数字的组合），例如：产品“93#汽油（III）”的编码为：PGSLS93。 　　2.3 基础数据获取 　　物料平衡所需要的基础数据包括：装置进出物料流量、物料流向、罐存量、罐区内倒罐以及原料进厂和产品出厂数据。 　　基础数据的获取原则为： 　　（1）实时数据自动从PHD中获取，包括与物料和公用工程计量有关的流量、温度、压力等，对于无法获取的数据手工录入。