总回风巷掘进作业规程.docVIP

襄矿新庄煤业有限公司 总回风巷掘进作业规程 二〇一二年 总回风巷掘进作业规程 概 况 巷道名称： 本《作业规程》掘进的巷道为总回风巷掘进作业规程。 掘进目的及用途： 掘进本巷道的目的是形成90万吨/年矿井井下回风大巷，满足井下通风、避灾等的需要。 巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度：1200米 服务年限：15年 四、15105工作面运输顺槽位于皮带巷西部，南部为15103工作面，该巷道沿煤层由东向西沿底板掘进。方位角为2630。采用梯形工字钢支护。净断面积为8.71m2、上口净宽2.9m，下口净宽3.8m，净高2.6m， 附：巷道位置图（一） 第二章 地质概况 地面相对位置： 所掘巷道相对于我矿工业广场西北，地面为山地。 煤层的赋存情况： 井田内开采煤层为15-3#煤层，整体呈单斜构造，倾向西北，倾角0-5°，煤层厚度稳定，平均2.8米。煤层上部有0.75米厚的矸石。 三、煤层瓦斯涌出量，瓦斯等级，煤尘爆炸指数 2010年长治市煤炭工业局以长煤局安发【2011】107号《关于2010年度年产30万吨以下矿井瓦斯等级签定结果的批复》，我矿瓦斯绝对涌出量为0.53m3/min，相对涌出量为4.24 m3/t，属低瓦斯矿井；15-3#煤层自燃倾向性等级为Ш级，不易自燃，根据山西煤田地质勘探队提供的地质报告，煤尘具有爆炸性。 四、水文地质情况： 由于受老顶上部k2石灰岩含水层的影响，矿井正常涌水量为50-80m3/h。 围岩特征 1、伪顶：为灰黑色碳质岩，厚度为0.1-0.3米之间，层位不稳定，随掘随落。 2、直接顶：为砂质泥岩，砂岩互层，厚度约3 m。 3、老顶：为细砂岩。 4、底板：为炭质泥岩。 （附：煤层顶底板柱状图） 第三章 巷道断面及支护 本巷道净断面积为8.71m2、上口净宽2.9m，下口净宽3.8m，净高2.6m，支护形式采用梯形工字钢加水泥板，棚距0.75m，顶、邦用水泥背板，如遇煤体破碎时要按情况缩小棚距，加强支护。 迎山：工字钢支架应垂直顶底板，前倾后仰不超过0.5度，斜巷时须有迎山角3—5度。 柱窝：必须挖在硬底上，深度不小于100㎜，如底板松软，支架应穿鞋。 二、临时支护： 1、临时支护：采用两根前探梁作为临时支护。 2、使用方法：两根前探梁，用本矿加工的吊钩吊挂在顶部棚梁上。综掘机割煤后进行敲帮问顶，其后及时的前移前探梁，紧贴迎头煤壁，作为临时支护。临时支护与永久支护允许的最大距离为0.9米。 3、临时支护材料及规格： A、两根长度不低于3.5m的由12kg/m的轨道制成。 B、吊钩材料为钢板和圆钢制成。 附：巷道断面图 第四章 掘进工艺 一、采用综掘机掘进 1、掘进施工工序： 割煤—临时支护— 永久支护—延伸煤溜。 二、装载与运输 1、工作面采用综掘机割煤，配套650型皮带机和40型煤溜运输。 2、铺设转载机应平、直，机头要安稳，严禁有跳链、绕链。 3、运输系统必须信号齐全，司机经培训合格，持证上岗。 三、机械化作业，本巷道采用EBZ135型掘进机沿790水平切割。 四、生产工艺流程 割煤 1、准备工作 出煤 敲帮问顶 临时支护 永久 进料 支护 下一循环 2、掘进机切割工艺： 截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400-600mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高400-600mm，连续摆动截割至初步成形，截完一个循环后，修周边达到设计要求。 3、截割工艺流程 进刀→截割→修边→成形。 4、截割质量要求 （1）沿煤层底板掘进。 （2）顶板截割平整，两帮齐整。要求严格按照设计尺寸施工，保证巷道成形，不得欠挖，超挖不得超过300mm（不可抗拒的冒顶和片帮除外）。要求严格按照巷道中心线施工，保证巷道中心线偏离不超过150mm。 5、提高截割质量的措施 （1）加强通风防尘管理，提高工作面能见度。 （2）经常进行岗位练兵，提高司机素质。 （3）遇到顶板起伏变化时，随时调整截割高度，做到平缓过渡。 （4）经常观察校正激光指向仪，保证指向正确，无中线不准截割。 （5）严格按照截割方法和工艺进行操作。 （6）巷道断面的规格尺寸及误差标准，要符合设计要求，司机必须牢记。 五、掘进机司机操作安全措施 （1）掘进机必须由培训合格的掘进机司机来操作，并要持证上岗，严格按照《掘进机司机操作规程》、《掘进机司机岗位责任制》和《煤矿安全规程》的规定进行操作。 （2）启动掘进机前3分钟，必须发出开机信号，只有保证综掘机两旁及前后无人和无障碍物时，方可开机。 （3）掘进机司机要坐在操作台上操作，掘进机司机在离开操作台前，必须切断综掘机油泵电