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电厂热控系统中热控保护装置故障分析与保护 　　【摘要】近年来，随着科技不断进步，发电机组装置自动化水平也得到不断提高，从而使大型火电机组装置工作对于DCS系统的依赖性逐渐提高，所以热控保护系统具有的安全可靠性也变得更加重要。然而热控保护系统在实际运行中发现一些故障问题，这影响了整个电厂热控的正常运行，所以为了保障机组装置能正常安全、稳定工作，需要认真分析热控保护系统中存在的故障问题，从帮助找出问题所在并采取有效解决措施。 　　【关键词】DCS；热控保护系统；保护；故障分析 　　21世纪，随着社会经济发展，科技也在不断发展，使机器自动化逐渐变成机器设备发展的一个方向[1]。电厂中发现机组设备自动化水平也得到不断提高，并且大型火电机组装置运行对DCS系统产生的依赖性也在不断增加。其中DCS系统集计算机技术、网络技术、CRT技术以及过程控制技术于一体，使该系统在实际运行中能具有维护方便、可操作性好、安全可靠以及故障发生率低等特点[2]。正因为具这些特点使得DCS系统变成了电厂应用发展速度最快的一个控制系统以及实时过程控制工作的核心。另外，DCS系统对机组运行的经济性、安全可靠性有着重要影响，一旦控制系统出现问题，应立即进行有效处理，以免出现更严重的故障问题。 　　1.分析热控保护系统存在的故障问题 　　经过总结日常工作情况发现，热控保护系统运行过程中多出现系统干扰故障、DCS硬件故障、接地与供电系统故障以及DCS软件故障、外部环境影响导致的DCS故障。 　　1.1 分析系统干扰故障 　　工作中发现DCS系统信号的干扰是来自于外部环境以及系统本身，预防及检查系统干扰故障可以从以下三个方面入手。①在电缆敷设过程中，应将强电电缆与弱点电缆相互分开；②对于电源电压大于220V，电流小于10A的电源电缆与信号电缆之间的距离确保不小于300mm；③对于电源电压小于220V，电流小于10A的电源电缆与信号电缆间的距离确保不小于200mm。所以，工作人员在检查故障及维修故障时，应重视这些方面内容的检查。对于从机架上拆卸下来的卡件，检修工作者不可随意放置，应将卡件放置在接地情况良好、预防静电的电毡设备上。检修人员在触摸模块过程中应佩戴好防静电手套，确保人身安全。 　　1.2 分析DCS硬件故障问题 　　如果DCS硬件出现故障，指示灯就会表现出异常，并且无法驱动现场设备运行，从而使硬件板设备加电之后出现故障，严重时可造成设备不能正常运作。有时候即使系统能运行，可还是不能正确显示应测点数值。造成DCS硬件故障的可能原因有：①模块与底座结构插接不紧密；②硬件设备本身出现损坏情况；③机柜设备中电源没有正确输出；④通信线接线放线不正确、拨码开关出现差错；⑤也可能是终端匹配器未作连接处理；⑥DCS硬件跳线材料于实际信号需求的类型存在差异。 　　1.3 分析接地与供电系统故障情况 　　故障类型：①地极原因：如果地极电阻变大，就会造成地网与地极断开；②电源质量原因：频率及电压等相关技术指标与规定不符；或者是电源接头连接不良、设备连线出错等；③电源连线故障问题：电源线接线错误或者是电源线没有进行接线；④电源线原因：电源线阻抗变大、电源线绝缘层质量差。 　　1.4 分析DCS软件故障问题 　　通常情况下，系统在投入使用调试阶段、系统软件进行升级或软件修改阶段容易发生软件故障情况，这是因为软件本身出现错误造成。可能影响因素有：①系统输出未能驱动设备运作；②计算机加电可造成硬件板发生故障；③打印机设备不能正常运行；④由于网络通信过于繁忙造成系统管理发生混乱；⑤系统数据库点组态不能与对应信号通道的连接信号进行良好匹配；⑥DCS系统在运行过程中的对应测点数值显示不正确、系统设备不运行。 　　1.5 分析外部环境影响造成的DCS故障 　　工作中发现，此类故障是粉尘量多、动物破坏、空气温度及湿度不合适以及环境振动等其他原因造成。但是这类故障出现率较低，比较多见的故障类型就是接线不良、卡套松动以及焊口出现裂缝、螺丝松动等故障。 　　2.针对故障类型采用有效的解决措施 　　2.1 确保热控元件技术成熟、安全可靠 　　为了帮助提高DCS系统整体性能的可靠，可以选用安全可靠、技术成熟的热控元件[3]。近年来，随着热控自动化水平不断提高，企业对于热控设备的资金投入也不断增加，企业就选用降低热控元件质量来达到降低成本费用的目的。但是在某些合理、高需求的范围内，企业应采用高品质的热控设备，从而确保DCS系统运行的安全及可靠性。 　　2.2 最大范围的选用冗余设计 　　实行1：1冗余设计，针对某些保护执行设备及重要热工信号的动作电源进行冗余设置及监控[4]。对于来自同一个取样位置的测点信号实行有效判断及监控。 　　2.3 对保护逻辑组态进行优化 　　这