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个人分析报告4—状态监控 升阳毛纺公司于2002 年对设备实行状态维修,在实际工作中不断模索、改进,取得了一些成功经验。以下是常采用的方法： 1 　从实际出发,有针对性地开展状态维修 状态维修是运用诊断技术手段来处理故障,通过数理统计和分析方法来建立维修模型,是一种动态的设备管理方法。不同的厂情、不同的设备、不同的工艺流程,状态维修模式应该不同。企业在采取状态维修时,一定要与本单位实际情况相结合,切不可全盘照搬外单位的经验;要从实际出发,有针对性地开展状态维修,才能探索出良好的适合自身实际的运作模式,取得良好的效果。 2 　以点代面,逐步铺开 周期计划维修模式在企业已实行多年,具有许多成功经验,而状态维修还没有一套现成的操作模式,因而企业实行状态维修时,要以点代面、逐步铺开。这里的“点”,可以是一个工序的几台机器(如几台梳毛机) ,也可以是一条龙的生产流程。在这些点上先进行试点,取得初步经验。在试行中,对参与人员要进行必要的短期学习培训,明确工作目标,确立展开的基本框架、试点区域,起草技术方案,设计相应表格等。在试行阶段要及时纠正偏差,总结经验,以便逐步建立符合厂情的状态维修模型。取得初步经验后,推出一个工序或一条龙的机台维修模式,最后全面铺开。这样做可以避免大起大落,确保不影响正常生产;可以避免虎头蛇尾,又回到原有的周期计划维修模式。 3 　根据不同情况,采取多种状态维修方式 近几年来出现了多种状态维修形式:日常点检,专项维修,计划检修。点检包括对产品质量影响较大而又容易引起工艺参数发生变化的部件,如自停装置、传动装置、运转班反馈的问题等。对易损坏而又单独成为一个系统的部件采用专项维修,保留了周期计划维修的长处,对定期检查的专项进行及时保养,发现不合格予以更换,在停台时间外进行修理,修好专件备用。计划检修完全不同于原周期模式,而是以巡检的记录和重点检测机台的状况,根据轻重缓急分类排队,拟订修理具体时间计划,是按设备的实际状况制定修理计划,而不是固定的轮修。 4 　与周期计划维修模式紧密结合 原周期计划维修模式虽然有先天不足,但也有成功经验可用到状态维修中。如将不同设备计划检修周期分为A、B、C 几类,每类修理内容不同。每个型号设备视情况选择类别,分别对待,虽然参照了原周期模式,但内容有本质不同,使同一设备处于不同的状态计划检修中,维护全面,无疏漏。 以产品质量为中心,全方位巡检设备状况 我公司在状态维修模式运作中,十分注重以产品质量为中心,以“三方一体”的新观念统合挡车工、质检人员和维修人员,全方位关注、巡检设备状态,形成了设备使用部门、质量检验部门和设备维修部门协调配合、立体交叉跟踪设备状况,出现了前所未有的工艺、设备和操作一线穿,以产品质量为中心进行设备管理。挡车工侧重于操作为中心,留心设备异常状况、及时反馈信息;质检人员根据在线或离线检测的产品质量,反馈设备状况;维修人员巡检、监测设备状况并确保状态良好。 下面以FA507型细纱机维修保养实践 FA507型细纱机原采用周期计划维修，在生产运行过程中存在运转效率低、断头高、成纱质量水平较低、设备维修停台时间长、用工多、费用高等问题。为了解决生产中存在的这些问题，根据FA507型细纱机的性能特点、运行状态，围绕纺纱品种、织造质量的要求，我们不断改进设备周期计划维修，并与状态维修方式紧密结合，较好地解决了维修保养方式存在的问题，设备运行效率和产品质量都得到很好的改善。周期计划维修状态维修成纱质量1 周期维修保养计划1.1设备维修保养机构的调整我们按现有2万锭FA507型细纱机的规模，结合劳动用工改革，尽量做到岗位明确、责任直观、任务量化、组织合理、操作规范、调整原有的平车队、揩车队和专件组的设置，由保全队全部承担平、揩车队和纺纱专件的平修保养工作任务，形成平车、揩车一体化的周期计划维修保养的作业体系。1.2? 周期计划维修内容的调整因FA507型细纱机已经使用多年，设备某些部件本身的材质、加工精度和磨损周期年限等综合状态，完全取消周期计划维修保养，是不能保证设备的完好率和运转效率及细纱产品生产要求的，同时也会影响细纱机的使用寿命。根据FA507型细纱机设备的传动系统已全部轴承化和润滑系统已实现了自动化等特性，我们改进了周期计划维修内容，取消了周期计划部分项目，建立以设备完好率为中心的设备维修保养工作内容，把长期沿用的“设备完好率、准期率、一等一级车绿、计划完成率、拆车合格率、保养一等车率和机械工艺上车率”等设备管理体系的7项考核指标改为以“设备运转率、完好率、机台产品质量合格率和设备技术性能合格率”4项技术指标内容，强化检查交接制度。1.3 计划维修保养周期的调整根据多年的FA507型细纱机相关部件磨损情况原始记录统计分析，我们把大平车周期由3年改为6年，小平车周期由半年改