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浅析影响机械加工表面质量因素及改进措施 　　摘 要：文章分析了机械加工表面的品质，论述了干扰其品质的具体的要素，而且指出了提升品质的方法。 　　关键词：机械加工；表面质量；改进措施 　　中图分类号：TK17 文献标识码：A 　　1 品质对于性能的意义 　　1.1 对于抗磨性的作用 　　部件的磨损通常是有三个时期的，开始时期，正常时期以及严重时期。通常来讲，当其粗糙性很低的时候，它的磨损性就非常的优秀，反之亦然。不过，如果数值非常低的话，不能够有效的存放润滑油，此时连接的区域之间会存在粘结现象，此时其磨损就会变高。所以，要确保该数值是合理的，它的数值高低和部件的活动状态之间有着非常紧密的关联，当受力性增加的时候，它的磨损数就会变高，此时其最合理的数值也会变化。 　　1.2 对于疲劳性的意义 　　金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面和表面冷硬层下面，因此，零件的表面质量对疲劳强度影响很大。表面粗糙度值愈大，抗疲劳破坏的能力就愈差。 　　1.3 对于抗腐蚀性的意义 　　零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，抗蚀性就愈差。 　　1.4 对于配合品质的意义 　　粗糙数的大小会干扰到配合的品质。针对间隙配合活动来讲，如果该数值非常高的话，就会导致磨损现象变严重，如果间隙变大了，此时其配合特征就会发生改变。对于过盈配合，在装配的时候，其中的个别区域的表层的突起部分就会被压平，具体的数值就会降低，进而干扰到强度。 　　2 干扰到品质的要素简述 　　2.1 切削加工 　　刀具几何形状的复映刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的复映。减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面积的高度。此外，适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度，合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成，也是减小表面粗糙度值的有效措施。 　　关键工件物质。在制作塑形的产品的时候，因为刀具会对金属施加一种力，此时就会存在变形问题，???之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，此时粗糙性就增加。当材料的韧性非常高的时候，其变形现象就会越严重，此时它的表层就会更加的粗糙。如果是制作脆性的物质的话，它的碎屑是颗粒形状的，所以会在表层中出现非常多的麻点现象，此时也干扰到其平整性。 　　磨削加工影响表面粗糙度的因素。正像切削加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也是由几何因素和表面金属的塑性变形来决定的。影响磨削表面粗糙的主要因素有：砂轮的粒度、砂轮的硬度、砂轮的修整磨削速度、磨削径向进给量与光磨次数工件圆周进给速度与轴向进给量冷却润滑液。 　　影响加工表面层物理机械性能的因素。在切削加工中，工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层金属显微硬度的变化、金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃切削时更严重，因而磨削加工后加工表面层上述三项物理机械性能的变化会很大。 　　2.2 对表层开展硬化处理 　　冷作硬化及其评定参数。在制作的时候，由于切削力的存在，所以会导致变形问题，此时就会使得晶粒间出现异动，被拉长或者是破损，这种问题的发生，都能够使得表层的硬度以及强度等切实的提升，我们把这种问题就叫做是强化。对于表面层进行强化处理以后，能够使得其变形现象受到的力降低，进而减弱它的塑形特点，此时金属自身的一些特点也会出现改变。那些受到处理的金属此时是一种不牢固的模式，如果存在干扰要素的话，它的注重模式就会不断的朝着稳定化的方向发展，此时我们就叫做弱化现象。它的功效关键是和气温以及其持续的时间的多少等等有关联。因为在制作的时候受到力以及热的两种影响，此时处理之后的表层的特性是由上述的两种反应共同得到的。 　　2.3 关于金相组织 　　在受到切削热量的干扰的时候，如果其气温大于相变的气温的话，它的这个组织就会发生非常显著地改变。 　　关于磨损。如果被处理的部件的表层的气温超过了相变的气温的话，其表层的金属就会出现金相组织改变的问题，此时其强度以及硬度等等都会出现下降，而且会有残力出现，有时候还会导致一些缝隙现象，我们叫作磨削烧伤。在磨削淬火钢时，可能产生以下三种烧伤：一是回火烧伤。如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体），这种烧伤称为回火烧伤。二是淬火烧伤。如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属发生二次淬火，使表层金属出现二次淬火马氏体组织，其硬度比原来的回火马氏体的高，在它的下层，因冷却较慢，出现