无溶剂环氧自流平耐磨地坪施工工艺.docVIP

H80-4无溶剂环氧自流平耐磨地坪施工工艺 根据有关施工规范和甲方要求，结合我公司制作无溶剂型环氧自流平耐磨地坪的施工经验制定施工方案如下： 工序1 施工准备 一、工艺条件 1.各种原材料均应具有合格证； 2.各种施工机具齐备； 3.基面调查 二、操作方法 1.核对涂料名称、批号、生产厂家和出厂日期； 2.了解需要的漆前处理方法、施工和干燥方式； 3.双组分涂料应核对其调配比例和适用时间，如需稀释剂应准备配套使用的稀释剂； 4.小试测定涂料的化学和物理性能是否合格； 5.根据涂料的性能，准备好施工中需要采取的必要的安全措施； 6.检查施工机具的操作性能，使之处于良好的待机状态。 7.为了保证工程质量，必须对基面进行调查，混凝土标号必须达到C25以上；8.混凝土表面必须干燥，含水率必须＜6%；混凝土表面必须平整，2m误差不＞2mm。 三、质量检查 1.所用涂料应定点存放，稀释剂要单独存放； 2.机械施工前必须办理好各种依据，在现场具备开工条件后，方可动工； 3.质量管理人员应为施工准备作详细检查、记录。 四、工器具 1.磨光机 2.砂打机 3.吸尘器 4.搅拌机 5.镘刀、腻子刀、滚筒、毛刷等 工序2 地面预处理 一、工艺条件 1.表面清洁、平整、无浮灰、水泥渣粒、砂粒、油污粘附，无化学介质的浸蚀物粘着、渗透、凝结和结晶； 2.地面无凹坑、孔洞、裂缝、其鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤； 3.地坪表面有较均匀的粗糙度； 4.地面的旧漆膜、旧衬里层应处理干净。 二、操作方法 1.清理表面的油污、脏物； 1.1采用铲刀等工具将地坪表面的赃物、污物、粘附物等清理干净，尤其是墙角、设备基础边缘等部位要特别处理； 1.2采用清洗剂、抹布等将有油污的地面擦拭干净、如油污已渗入基层，建议用高温烧灼的方法清除或手工凿至露出新鲜的混凝土面 2.研磨机研磨 2.1采用专用研磨机械将地坪整体研磨一遍，视平整程度，高处多研磨，低处少淹没，做到研磨后，表面基本平整无露磨； 2.2采用专用吸尘器将地坪表面灰尘吸净； 2.3地坪损伤处或收缩缝的处理，先将赃物清除干净，然后用环氧砂浆填平。 三、安全质量检查 1.质量人员应随时检查预处理质量； 2.质量人员应对处理后的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工； 3.施工方应作好日常施工记录； 4.施工方遇有不可处理的问题应及时同甲方沟通，协商解决。 四、工器具 1.磨光机 2.吸尘器 工序3 底漆 一、工艺条件 1.采用SYJ-VI无溶剂环氧自流平地坪底漆； 2.采用辊涂与局部涂刷的方法涂装； 3.施工粘度：30秒（23±2℃，涂-4杯） 4.涂装间隔：≥18小时（23±2℃） 5.固化后的漆膜要均匀，基本无露底，针孔、粗粒或气泡； 6.固化温度：＞5℃ 7.已配好的底涂必须在2小时内用完（23±2℃） 二、操作方法 1.按规定的甲乙组份配比混合，加入适量的专用稀释剂，用搅拌机搅拌均匀并熟化20分钟方可涂刷； 2.涂装时要按照辊涂和刷涂的操作要点精心施工。 三、安全质量检查 1.质量人员应对涂装后的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工； 2.施工方应作好日常施工记录； 四、工器具 1.搅拌机 2.辊筒、毛刷 工序4 刮腻子找平 一、工艺条件 1.采用云湖牌 H80-4型无溶剂环氧自流平腻子； 2.采用批刮的方法施工； 3.批刮间隔：≥12小时 （23±2℃） 4.固化后的腻子不允许有收缩、脱落、龟裂裂纹、气泡、鼓起、发粘等缺点； 5.固化温度：＞5℃ 6.已调配好的腻子必须在1小时内用完（23±2℃） 7.腻子厚度：＜2mm 二、操作方法 1.按规定的甲乙组份配比拌和，用灰刀和腻子刀调制均匀后在地坪明显凹陷处批刮； 2.凹陷处超过2mm区域应分多次批刮。 三、安全质量检查 1.质量人员应对批刮过的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工； 2.施工方应作好日常施工记录； 四、工器具 1.腻子刀 2.灰刀 3.调灰盘 工序5 打磨修整 一、工艺条件 1.表面清洁、平整、基本无浮灰、渣粒，无起皱、气泡、脱皮等； 2.地坪表面有较均匀的粗糙度； 3.打磨过的地坪表面，2米长度高低不超过2毫米； 4.砂布规格：40目 二、操作方法 1.采用砂打机将涂层整体打磨一遍，视平整程度，高处多打磨，底处少打磨，打磨后表面应基本平整无露磨； 2.用专用吸尘器将打磨产生的碎屑和灰尘吸净； 3.砂打机无法打磨的区域，应手工打磨。 三、安全质量检查 1.质量人员应对批刮过的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工； 2.施工方应作好日常施工记录； 四、工器具 1.砂打机，粗砂布 2.吸尘器 工序6 自流平中涂 一、工艺条件 1.采用H80-4型无溶剂环氧自流平中涂，双组份，黑色； 2.采用刮涂