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水电站导流洞灌浆施工组织设计（二） 　　6回填灌浆 　　回填灌浆施工程序 　　回填施工工艺流程 　　回填施工工艺流程见图。（图见附件） 　　单元划分 　　顶拱回填灌浆按划分的区段（单元）分序加密进行，每区段（单元）长度不大于3个衬砌段，区段端部必须封堵严密。 　　灌浆孔布置 　　1）回填灌浆孔深入基岩10cm。 　　2）回填灌浆在钢筋砼衬砌全线顶拱中心角100范围，灌浆布孔均在垂直洞轴线的铅直面上，奇数排采用三孔、偶数排采用四孔交替布置，、序孔均包含顶孔，排距300cm，参见图。（图见附件） 　　钻孔定位编号 　　钻孔编号 　　孔位布置图见附图《导流洞回填灌浆孔位布置展示图》，回填孔编号为Ha-b-c： 　　1）H代表回填。 　　2）a单元，由上游向下游按自然序列递增，a=1，2，3，…。 　　3）b为排号，对应a单元，由上游向下游按自然序列递增，b=1，2，3，…。 　　4）c为孔号，对应b排，面向上游由左向右按自然序列递增，c=1，2，3，…。 　　钻孔测放定位 　　回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法。在浇筑洞身混凝土前，在钢筋网内按设计测放孔位预埋PVC管，预埋孔位偏差在20cm以内；预埋管安装好后，用红油漆在预埋管正对的钢模上进行标志，拆模后及时标识孔位，并用红油漆标注孔号。 　　造孔 　　灌浆孔基本技术参数 　　1）孔径：Ф42（Ф38mm）。 　　2）孔深：打穿砼后深入基岩10cm。 　　造孔设备 　　YT28凿岩手风钻。 　　造孔顺序 　　1）同一单元内分了序孔和序孔，先进行序孔的造孔灌浆工作，后进行序孔的造孔灌浆工作。后序孔包括顶孔。 　　2）同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆；也可单孔分序钻进和灌浆。 　　造孔注意事项 　　1）钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进。 　　2）钻孔班报准确记录衬砌砼厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。 　　3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面，如遇临时支护钢筋，可穿过。 　　埋管 　　将长30cm一头车丝的Ф40特制孔口管埋入灌浆孔，车丝端露出孔外10cm。 　　灌浆 　　灌浆材料 　　使用如所述符合设计要求的灌浆材料。 　　设备 　　1）制浆设备：ZJ-400高速搅拌机 　　2）送浆设备：送浆泵（TTB180/10） 　　3）灌浆设备：TTB180/10灌浆泵 　　制浆 　　1）制浆模式--集中制浆、现场配浆 　　制浆站制备原浆（：1），使用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s。 　　使用输浆泵将原浆输送到灌浆现场储浆桶。 　　在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。 　　2）浆液自制备至用完的时间小于4h。 　　3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。 　　灌浆方法 　　采用机械式孔口封闭器（铁打塞）堵住孔口用纯压式灌浆法。 　　灌浆顺序 　　回填灌浆自较低高程一端开始，向较高的一端推进。先灌序孔，后灌序孔。同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔分序钻机和灌浆。 　　灌浆压力 　　1#导流洞、2#导流洞衬砌段回填灌浆压力采用 　　浆液水灰比 　　所有回填灌浆的浆液水灰比采用：1的水泥浆。空袭大的部位应灌注水泥砂浆或高流态砼，但水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的200％。 　　灌浆结束条件 　　回填灌浆在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注10min可结束。 　　灌浆注意事项 　　1）回填灌浆应在混凝土达到70％设计强度后进行。 　　2）灌浆前对施工缝、砼缺陷等可能漏浆的部位先行嵌缝封堵处理。 　　3）回填灌浆过程中如发生串浆，应在被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌浆，如是二序孔宜重新钻开灌浆；亦可采用一孔一泵同时灌注的方法。 　　4）及时、准确记录施工情况，发现异常情况及时处理并报监理工程师。 　　5）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，扫孔至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌。 　　封孔 　　灌浆孔灌浆结束后，关闭孔口球阀封孔；对钻孔空余部位使用干硬性水泥砂浆封填密实，孔口压抹齐平。 　　灌浆质量检查 　　1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。 　　2）检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常 　　部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm.检查孔数量为灌浆孔总数的5%。 　　3）回填灌浆质量检查方法及标准 　　采用钻孔注浆法，即向检查孔内注入水灰比2：1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min孔内累计注入量不大于10L，即为合格。 　　4）检查孔检查结束后，应排除钻孔内积水和污物，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除，使用浓浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。 　　7固结