普通车床实习指导.docVIP

车床安全文明操作规程 1、工作时应穿好工作服，戴好防护眼镜；女生应戴好工作帽并把长发塞进工作帽内。 2、禁止穿背心、裙子、短裤及戴围巾、穿拖鞋或高跟鞋进入技能训练场地。 3、工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。工件夹紧后，卡盘扳手应随手拿下。 4、不准戴手套操作车床或测量工件。 5、禁止用手刹住转动着的卡盘。 6、操作车床时必须集中精神，不允许擅自离开正在转动的车床或做与工作无关的事情。 7、棒料毛坯从主轴孔尾端伸出不能太长，防止甩弯后伤人。 8、注意手、衣服不要靠近回转中的机件。头不能离工件太近，以防铁屑溅入眼内。 9、车床运转时，不准测量工件和用手摸工件的表面，严禁用布擦拭回转中的工件。 10、清除铁屑时，应用专用的钩子清除，不准直接用手清除。 11、操作中车床若出现异常现象，应立即停车报告老师。 12、爱护刀具、工具、量具，并正确使用。 13、爱护机床和车间其他设备、设施。车床主轴箱盖上不能放置工具、毛坯等。 14、刀具、工具、量具不可随意乱放，以免损坏和丢失。 15、不允许在卡盘或车床导轨上敲击或校直工件。 16、工作地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。 17、工作结束后应认真擦拭车床、工具、量具和其他附件并按规定加注润滑油，将床鞍摇至床尾一端。 18、清扫工作场地，关闭电源。 基础知识 一、车削的基本内容 车削是工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。 在车床上可以加工各种不同形状上的回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、成形面、各种螺纹、端面、台阶面、切槽、切断和表面修饰加工等。 二、车床主要部分名称和用途 图1 1、卡盘 2、主轴箱 3、交换齿轮箱 4、进给箱 5、身脚 6、纵操杆 7、光杠 8、丝杠 9、床身 10、溜板箱 11、尾座 12、照明灯 13、冷却装置 14、刀架 15、床鞍 16、导轨 1、主轴箱——（床头箱）支撑主轴并带动工件作回转运动。箱内装有齿轮、轴等零件，组成变速传动机构，变换箱外手柄位置，可使主轴得到多种不同转速。 2、进给箱——（走刀箱）是进给传动系统的变速机构。它把交换齿轮箱传递来的运动，经过变速后传递给丝杠或光杠，以实现各种螺纹的车削或机动进给。 3、交换齿轮箱——（挂轮箱）用来将主轴的回转运动传递到进给箱。更换箱内的齿轮，配合进给箱变速机构，可以得到车削各种螺距的螺纹的进给运动；并满足车削时对不同纵、横向进给量的需求。 4、溜板箱——（拖板箱）接受光杠或丝杠传递的运动，驱动床鞍和中、小滑板及刀架实现车刀的纵、横向进给运动。溜板箱上装有一些手柄和按钮，可以方便地操纵车床、来选择诸如机动、手动、车螺纹等运动。 5、床身——是车床的大型基础部件，精度要求很高，用来支撑和连接车床的各个部件。床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。 6、刀架部份——由床鞍、两层滑板和刀架体共同组成。用于装夹车刀并带动车刀作纵、横向运动。 7、尾座——安装在床身导轨上，并可沿导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾座主要用来安装后顶尖，以支撑较长的工件，也可以安装钻头、铰刀等切削刀具进行孔加工。 三、卧式车床的传动系统 卧式车床的传动系统 四、车床型号 例：我们实习车间的普通车床的型号：C6132A 五、车床基本操作 1、车床启动操作 （1）、检查车床各变速手柄是否处于有挡位置，操纵杆是否处于停止状态，急停开关是否处于断开状态，确认无误后合上车床电源总开关。 （2）、向上提起进给箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动；操纵杆手柄下压，主轴反向转动。 （3）、主轴正、反转的转换要在主轴停止转动后才可以进行，避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电器故障。 （4）、机床停止后按下进给箱上的红色按钮。 2、主轴箱的变速操作 车床主轴变速是通过改变主轴箱正面上A、B手柄的位置来控制。A手柄有两个档位，B手柄有三个档位；每个档位有2级转速，由右下角的开关控制（图2所示），所以主轴共有12级转速。 主轴箱左下角的手柄是用于加工螺纹的左、右旋向变换；向下是加工右向螺纹，向上是加工左向螺纹（图2所示）。 主轴变速操作练习： 调整主轴转速分别为48r/min、175 r/min和400 r/min，确认后启动车床并观察。注意事项：主轴转速调整时必须是在主轴完全停止的情况下进行。 操作提示：在调整主轴转速时必须左手操作手柄，右手转动卡盘，一边转动卡盘一边变换手柄的位置，这样能比较顺利地变换手柄的位置。 1 2 3 4 1、螺纹换向手柄