AOD炉施工方案.docVIP

AOD炉施工计划 1、24日开工前准备阶段，测量放线，人员要求，放线工1人，普工2人，定位需由厂里负责人给定轴线，及标高点位，厂里相关人员参加；用时间为1天，之前的现场勘探工作已经做完的基础上，基础上基本达到场清，保证放线过程中地表面无障碍物，或有障碍物，但轴线标高点可以正常通过；此时可安排搅拌机进场，以备打垫层之用；此时安排钢结构加工制作。 工具： 钢尺，经纬仪（如给定三条轴线以上可以不用），卷尺、大锤、木桩（30根）、水准仪、记号笔、自喷漆（红色）线绳、线坠、水泥钉、一寸小钉，白灰一代（厂里有）。 作业过程：先找到吊车平台上的中线、（轴线），用线坠投至地面，用木桩定点，木桩上画点或用一寸小钉，钉于木桩之上，---支持确定出一条轴线，----同样找出纵向轴线-----，反尺，找到炉基础中心线、----经纬仪找到基础四个角点，----分小尺，放出基础大样，撒灰线-----做保护桩点至少8个点----放出挖槽线，撒灰线（每边至少比基础外边线宽1.2m以保证，基础下底挖槽后不至于人工清槽）---甲方验线。 2、25-26日挖槽，事先确定各条件可以满足挖槽要求，（车辆可以正常进场，余土可以正常出厂，厂内大门高度可以是挖掘机械通过，场地内大件是否已经吊装移位，厂内是否停产以保证挖掘机械正常工作等），用时为2天 所需工具：挖掘机一台、锤一台、翻斗车3台、铲车1台，备用水泵1台，钢板桩17根10长，5m长4根（用于四角对顶）拉结用钢筋扁钢等若干，加固用木板木方若干（采用18a槽钢，工字钢，或普通铁轨，间隔1.5m打设）人员普工5人，测量1人； 施工过程：先清除地面障碍物，废钢等，挖土及破除地面砼，挖土分两步开挖，第一步开挖深度为4m，（柱基础处开挖至柱基础下皮略靠上位置，不扰动原有柱基础），柱基础部位开始打钢板桩，-----开挖第二部---在挖土差两米到基地深度是开始打设道路一侧钢板桩，钢板桩入土深度离大于基地2.5m以上，打完后用钢筋或扁钢拉结，四角处可焊接对顶型钢支撑，基地采用人工清土超平。其余两个面不打钢板桩可按70%角度放坡；施工过程中严禁坑边堆土，挖出的土应立即装车运走，以保证基坑边坡的稳定性； 3、27日打垫层、在挖土，结束后应立即将垫层施工完成； 所需工具：搅拌机、小铲车、翻斗车、砂、石、水泥、砼溜槽、人员为普工6人，瓦工1人。用时为一天＋一个夜班。需用砼19.6立方米。 施工过程：挖土施工完成后，可组织验槽，测量工，基底打点定标高，应先将标高点标记于钢板桩上，拉尺，向下引至-7.51m处定出垫层上皮标高；----砼现场搅拌翻斗车运输至基坑边用溜槽，放入坑内，瓦工找平； 4、28日上午测量定位，给出基底边线，风机中心轴线；下午局部土方清理，保证基础四角以外，工作面大于500 mm，以便于模板支设，地面抹砼带，用于钢筋保护层40高×70宽×间隔1m一条，用40×70木方做侧模板。 所需人工：普工10人；需用木方40×70共60根， 5、29日-8月5日钢筋绑扎，之前联系钢筋到现场，绑扎底筋，双向，用L50角钢或Φ28钢筋做支架，支架间距2m固定上层钢筋。 所需人工材料：钢筋工12人，共计8天，其中穿插模板作业，预埋铁件、螺栓等。 6、8月2日-8月10日模板安装，包括铁件、螺栓的预埋及安装全部完成，具备打砼的条件，模板面积600m2， 所需人工：木工12人，木模板700m2，木方50×80，600根，钢管折合6m240根，螺栓2000根，其中一部分为500mm墙厚，其余螺栓，墙厚不等； 所需铁件、螺栓等见材料计划。 7、8月11日-8月15日砼浇筑施工，砼分两次浇筑第一次浇筑至-3.6，第二次由-3.6浇筑至±0.000,考虑商品砼或现场搅拌，如现场搅拌，应按照材料计划中给定砼量，几百立方米砼体积备足砂石、水泥等材料，考虑350L搅拌机每日，搅拌砼的最大量，如不考虑运输距离每台350搅拌机每天搅拌砼量为20立左右，应考虑工期要求。 砼浇筑过程中应分层浇筑，每个分层应保证在砼初凝以后未达到终凝之前，浇筑下一层砼。 8、8月15-8月18日渣车轨道22a槽钢支柱焊接，砌筑基础内砖墙，厂房柱基础一侧-3.600以上部分，回填砼、砂石，支模、绑筋。 人员：钢筋工6人，木工7人，普工15人、钢结构安装7人； 9、8月18-8月21砼施工至±0.000， 10、8月21-8月28钢结构安装、基础外侧回填。 11、附房工程工期要求，挖土清理垫层2天--基础钢筋支模砼3天-基础砌砖1.5天基础圈梁1天墙体砌砖3天、顶圈梁1天、---吊装板、支模绑筋打顶板2天，外围清理，地面修复等7天；共计21天；此工程必须与8月16日前开始施工。