QI-加工公差与配合标准A-.docVIP

1.0目的 制订技术工?艺、生产加工、尺寸检验公?差标准,确保产品在?生产自检和?检验人员检?验时对产品?公差有标准?可依。以便于降低?品质不良和?提高检验效?率. 2.0适用范围? 3.0职责 3.1技术处:负责制订产?品加工公差?标准,并在全公司?积极推行和?实施。 3.2生产运作?:按照本标准?要求生产一?线技师进行?产品自检。 3.3品质处: 按照本标准?要求相关品?质检验人员?按此标准对?产品进行巡?检和抽检。 4.0内容 4.1:公差设计方?法 (1):实验式公差?设计法：透过实验方?法找出设计?参数之变动?对于产品功?能之影响，进而决定最? 佳之公差设?定，例如田口式?实验法。 (2):数学模式之?公差设计法?：透过系统化?之方法，以数学模式?分析设计参?数之变动对?于产品功 能之影响，再透过敏感?度分析决定?最佳之公差?设定。 4.2:公差种类 (1):公差可分为?三种: 尺寸公差（size toler?ance) 形状公差(form toler?ance) 位置公差（posit?ion or locat?ion toler?ance ）。 位置公差又?可细分为定?位类公差、方向类公差?与偏转类公?差；而形状公差?一般也涵盖?轮廓类公差?。 一般所称的?公差常指尺?寸公差，而形状公差?与位置公差?则合称为几?何公差。 (2)公差种类: 4.3:专业名词定?义: (1): 尺寸与公差?专业述语: 基本尺寸（basic? size）：理论之尺寸?，为设计时计?算或是结构?所用的原始?当作基本的?尺寸， 亦为计算容?许界限尺寸?之基准。 设计尺寸（desig?n size）：设计一几何?特征之基础?尺寸，也称为公称?尺寸（nomin?al size ）， 为计算配合?公差之基准?。因为是标示?在蓝图上的?尺寸，常常与标示? 尺寸相同，当未标示公?差时，此尺寸即等?于基本尺寸?。 标示尺寸(speci?fied size) ：蓝图上所标?示的尺寸，一般即是设?计尺寸，或是基本尺?寸(未 标示公差时?)。 参考尺寸（refer?ence size ）：供参考或查?对之尺寸，目的在于作?为计算之引?证，一般不需 要检验，也不标注公?差。 零线（zero line）：表示基本尺?寸的线，又称基准线?；习惯上零线?以水平线绘?制，在其上下 方分别为正?与负。 极限尺寸（limit?s of size ）：一个尺寸被?允许的极大?与极小尺寸?，其中最大尺?寸称最大极? 限尺寸或上?限，最小尺寸称?最小极限尺?寸或下限。 偏差（devia?tion）：一尺寸与对?应基本尺寸?的代数差，亦即偏离基?本尺寸的差?异。最大极限 尺寸与基本?尺寸的差称?为上偏差，而最小极限?尺寸与基本?尺寸的差称?为 下偏差。 公差（toler?ance ）与公差区域?（toler?ance zone ）：最大极限尺?寸与最小极?限尺寸之间?所 包含的区域?称为公差区?域，而此区域之?大小称为公?差，亦为上偏差?与下 偏差的代数?差。公差表示一?度量所能允?许之变异量?，其值为正。 (2)轴孔公差配?合专业述语? 轴（shaft?）：用以标示零?件所有外部?特征的名词?，其中包含非?圆柱形零件?在内，如厚度、长度等。 孔（hole）： 用以标示零?件所有内部?特征的名词?，其中包含非?圆柱形零件?在内，如槽宽、键宽 等。 配合（fit ）：装配件在装?配前，所产生尺寸?差异的程度?。可分为余隙?配合、过渡配合与?干涉 配合三种。 基孔制（basic?