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解析数控机床故障检测与维修 　　摘要：随着数控技术在数控机床领域的推广和广泛应用，数控机床的维修技术越来越重要。数控机床的维修时间比较长，严重影响企业的正常生产，而且数控机床的维修费用比较昂贵，会增加企业的资金负担。及时对数控机床进行检修，及时排除故障，使企业的损失降到最低，是数控维修人员需要做的工作。 　　关键词：数控机床；故障检测；维修 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）30-0070-02 　　最早出现的数控机床是1952年美国麻省理工学院与美国帕申斯公司合作研发的立式数控铣床；随后在1954年美国本德可斯公司研发了世界上第一台工业数控机床，发展到今天的数控机床已是第六代。数控机床向着高效、快速、精确和可靠的方向不断发展。我国的数控机床研究始于20世纪50年代末，经过几代人的不懈努力，我国的数控技术有了很大的进步，在国际市场上有了一定的竞争力。数控机床自身的设计缺陷以及可能出现的意外故障，使得数控技术的应用尤其的重要，数控机床的故障检测和维修成为人们关注的焦点。 　　1 数控机床出现故障的原因 　　1.1 数控机床自身的设计缺陷 　　虽然数控机床具有结构简单、生产成本低和技术成熟的优点，但是也存在一些自身的设计缺陷。 　　1.1.1 当今世界大部分国家使用的数控机床所采用的都是不具备通用性的CNC系统。由于CNC系统不具备通用性，增加了数控设备维修保养的投入，使数控系统更新慢，在一定程度上限制了CNC数控系统的持续开发，使用周期长，不能顺应数控产品科技进步的趋势。 　　1.1.2 数控机床各控制系统之间的相互操作性很差，完成系统集成的难度很大；操作方法不一样增加了企业对员工的培训费用。 　　1.1.3 CNC数控技术采用封闭式的设计理念，出现故障只能由生产厂家进行维修，维修周期长且费用高。 　　1.2 数控机床机械部件故障 　　进给传动系统、主传动系统、箱体、回转工作台、底座和刀具交换装置共同构成了数控机床的机械部件。底座和箱体属于支撑部件，一般情况下工作状态稳定，很少出现故障；回转工作台和刀具交换装置具有自我诊断功能，不会出现大的故障；最容易出现意外故障的就是进给传动系统和主传动系统。 　　连接件、导轨、轴承和滚珠丝杆螺母属于进给传动系统；而主传动系统包括主轴、轴承和传动齿轮。进给系统容易出现滚珠丝杠噪声和导轨移动部件运动不良的故障现象；主传动系统容易出现主轴噪声和主轴发热的故障现象。 　　2 数控机床检测原则 　　2.1 由表层到内部 　　数控机床故障通过机床机械部件发生异响、电路出现火花和烧焦气味等表层的现象反映出来，维修人员对数控机床的检修要从表层出现的问题着手，进行深入的检查研究，并找出故障发生的环节。维修人员根据故障出现的表层现象缩小排查的范围，逐一检查可能出现问题的部件。 　　2.2 保持冷静 　　数控机床出现故障时，维修人员要保持冷静，不可以出现慌张不知如何处理的情况，也不能盲目地进行数控机床的维修。维修人员在对数控机床进行检修之前，一定要详细询问数控机床操作人员数控设备出现故障的经过、故障发生后的状态以及当时的操作流程。维修人员检修时一定要记得关闭数控设备的电源以防出现意外事故，确认无危险后才可以进行通电后的检测。维修人员要熟练掌握数控机床说明书的内容，了解数控设备的各种运行机制。 　　2.3 遵照检修顺序 　　虽然数控机床的自动化程度很高，但仍属于机械加工设备，机械部件出现故障的频率比较高，且容易察觉，维修人员在进行检修时先检查机械部件，再进行数控部分的检测。数控机床出现的故障较多，复杂多变时，要先解决简单的故障问题，简单问题的排除在一定程度上可以降低复杂故障的难度系数，对解决复杂故障有很大的帮助。 　　2.4 操作规范化 　　维修人员在进行数控机床的检修时，维修的操作步骤一定要符合要求，不可私自更改。元器件的拆换要科学、合理，不可凭自己的主观想法私自更换，降低器件的使用效率。拆卸元器件时要使用专门的吸锡器或者吸锡绳，不可以强行硬取。在拆线路板时一定要记清楚线路板的位置、对应的电缆序号以及固定线路板的螺丝位置；线路板的焊接不可以破坏整体的阻焊膜，只允许刮开焊接点的阻焊膜；线路板上的印刷线路不可随意切断，印刷线路比较密集，容易误切其他的线路；测量线路的组织时需使用红、黑表笔，并将阻值大的数据作为参考。 　　3 数控机床故障检测具备的条件 　　3.1 技术人员 　　数控机床故障检测和维修的效率和质量与数控机床维修人员的自身素养和专业技能有着密切的联系。数控机床的维修人员的知识面要非常的广，不仅精通机械维修方面的知识，还要掌握计算机技术和自动化技术等相关方面的知识；强烈的责任心和良好的职业道德修养是数控机床