预应力管道压浆交底.docVIP

技术交底 第1 页 共2页 编号： 工程名称 跨潍莱高速公路特大桥 签收人 现场负责人： 领工员：作业班： 采用图号 海青桥通2113 日 期 2011.7.26 交底内容 连续梁孔道压浆 连续梁孔道压浆的技术要求 1、孔道压浆方法应符合设计要求并应在预应力筋终拉后24h内完成，特殊情况时必须在48h内完成。竖向预应力孔道应从最低点开始压浆。同一孔道压浆，应连续进行一次完成压浆。因故中断压浆不能连续施工时，应用高压水冲洗干净后重新压浆。 2、压浆时，浆体温度应在5℃~30℃之间。夏季压浆当气温高于35℃时，应在夜间气温较低时进行压浆。 3、压浆前应使用高强度水泥浆封闭锚具夹片孔隙和其他可能漏浆处，覆盖层厚度不应小于15mm，待封堵料达到一定强度后方可进行孔道压浆。 4、压浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水。 5、压浆顺序为先下后上，曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。 6、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。 7、同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。 8、梁体纵向孔道压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa；梁体竖向孔道压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。当出浆孔流出的浆液饱满密实（稠度与搅拌罐中相同）后予以封堵，并应在0.5Mpa压力下保持5min。 9、压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆是否密实，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。 10、浆体搅拌前，应先清洗设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水。在压浆材料由搅拌机进入储料罐时，应经过滤网。过滤网空格不应大于3mm×3mm。 技术交底 第2页 共2页 编号： 工程名称 跨潍莱高速公路特大桥 签收人 现场负责人： 领工员：作业班： 采用图号 海青桥通2113 日 期 2011.7.26 交底内容 连续梁孔道压浆 11、搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的最高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵，其压力表的最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%~75%量程范围内。 12、压浆时，工作人员应佩戴防护镜。 ⒉连续梁封锚 ①孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后，应及时进行封锚（端）作业。 ②封锚（端）所用材料和质量应符合设计要求。设计无要求时，宜采用水胶比较梁本体混凝土小的干硬性混凝土或补偿收缩混凝土，其强度、耐久性应不低于梁本体混凝土。 ③后张梁封锚（端）前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。预应力筋保护层厚度应符合设计要求。 ④后张梁绑扎封锚（端）钢筋之前，应将锚垫板表面和锚环上的黏浆铲除干净，封锚（端）处的混凝土应进行凿毛处理，浮浆、灰渣等杂物应清理干净。 ⑤混凝土应捣固密实，无蜂窝麻面，及时抹面压光，封锚（端）后混凝土面与梁端面的错台不超过2mm。 ⑥封锚（端）混凝土应进行保湿保温养护，养护结束后，应按设计要求进行防水处理。 交底人 复 核 签收人：