机械制造基础课题六.ppt

情境三 钻削与镗削 一、钻削加工 二、镗削加工 2.钻削刀具 钻削加工通常要在工件上形成孔，扩大或修整已形成的孔，在钻削过程中使用的刀具统称为孔加工刀具。 孔加工刀具的种类很多，根据其用途可分为两大类。 1）从实体材料上加工出孔的刀具 这种刀具称为钻头，用来加工精度要求不高的孔，或为精度要求较高的孔作预加工。 钻头有以下几种 ①扁钻。扁钻是使用得最早的一种钻孔刀具，如图6-28所示。 扁钻有整体式和装配式两类。 整体式扁钻主要用于加工直径为12mm以下的孔，在钻微孔（do 1mm）时，更为经济适用； 装配式扁钻主要用于较大直径的孔加工。 ②麻花钻。 麻花钻是一种形状较为复杂的钻孔刀具，其排屑槽呈螺旋状，在孔加工中应用最为广泛。麻花钻有直柄和锥柄两种形式，如图6-29所示。国家标准规定麻花钻的直径范围为0.5~75mm。它的加工精度一般能达到IT11~IT13，表面粗糙度能达到Ra12.5~6.3μm 。 （a）锥柄麻花钻 （b）直柄麻花钻 ③深孔钻。 通常把钻削孔深与直径之比大于5~10倍的深孔时使用的钻头称为深孔钻，如图6-30所示 深孔加工时排屑困难，刀柄刚性差，切削液难以注入，加工过程中常采用高压注入切削液进行冷却和强迫排屑。 2）对已有孔进行加工的刀具 这类刀具用于扩大孔径，提高孔的加工精度。常有以下几种： ①扩孔钻。扩孔钻形状与麻花钻相似，但是齿数多，一般有3~4个，导向性能较好，切削平稳；扩孔钻主要有整体锥柄扩孔钻和套式扩孔钻两种类型， ②锪钻。锪钻主要用来加工各种沉头孔、锥孔、端面凸台等，如图6-32所示。 ③铰刀。用于孔的半精加工和精加工。由于加工余量更小，刀齿数目更多（z = 6~12），并且有较长的修光刃，切削更加平稳，因此加工精度和表面质量都很高。 ④镗刀。镗刀可以对不同直径和形状的孔进行粗、精加工，特别是加工一些大直径的孔和孔内环槽时，镗刀几乎是唯一可用的刀具。镗削加工精度为IT6~IT11，表面粗糙度为Ra6.3~0.8μm。 镗刀的突出优点是能够修正上道工序所造成的轴线歪曲、偏斜等缺陷，所以镗刀适宜用来进行孔距精度要求较高的孔系加工。 ⑤复合刀具。 复合刀具是一种新型刀具，它可同时或按顺序完成不同表面的加工，减少了机床数量，节省了机动和辅助时间，使生产率提高，加工成本降低。孔加工复合刀具由两把或两把以上的孔加工刀具组合而成， 课堂小结 一、钻削、镗削、磨削的运动及其切削方式 二、钻削、镗削、磨削加工的工艺特点介绍 三、钻削、镗削、磨削加工刀具的应用及注意 事项 四、机床的介绍及各部分功能 课外作业 一、钻孔时钻头有哪些切削运动？ 二、镗孔时其工艺特点是什么？ 三、磨削时其温升对加工有何影响？ 磨削加工的工艺特点 应用越来越广泛：可加工外圆、内圆、锥面、平面、成形面、螺纹、齿形等多种表面，还可刃磨各种刀具 ４.磨削的径向分力大 磨削时径向分力很大，在该力的作用下，在工艺系统刚性较差的方向上，将产生弹性变形，使得实际磨削深度比名义磨削深度小。。光磨对于提高磨削精度和表面质量具有重要意义。 ５.磨削的经济性 磨削后的零件，不需再用手工修配，既节省很多钳工工时，又便于装配。在内、外圆表面磨削中，又具有进给速度高和无空行程的特点，可使切削机动时间减少很多。 1 砂轮的形状、尺寸及用途 为便于对砂轮管理和选用，通常将砂轮的形状、尺寸和特性标注在砂轮端面上 外径×厚度×内径 其顺序为： 形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、允许的最高工作圆周线速度 如：砂轮P300×30×75WA60L6V35 * 四、磨削工具 砂轮种类 形状代号 断面形状 主要用途 平形砂轮 P 磨外圆、内圆，无心磨，刃磨刀具等 双斜边砂轮 OSX 磨齿轮及螺纹 双面凹砂轮 PSA 磨外圆，刃磨刀具，无心磨 切断砂轮 (薄片砂轮) PB 切断及切槽 筒形砂轮 N 端磨平面 杯形砂轮 B 磨平面、内圆，刃磨刀具 碗形砂轮 BW 刃磨刀具，磨导轨 碟形砂轮 D 磨齿轮，刃磨铣刀、拉刀、铰刀 表6-1 常用砂轮的形状、代号及用途举例 * 砂轮 选用砂轮时，其外径在可能情况下尽量选大些，可使砂轮圆周速度提高，以增加工件表面光洁度和生产率。砂轮宽度应根据机床的刚度、功率大小来决定。机床刚性好、功率大，可使用宽砂轮。 砂轮的自锐性 磨削时不规则磨粒由于受磨削力的作用，磨粒会产生开裂和脱落，钝化的磨粒脱落掉，使新的锋利磨粒露出砂轮表面参加切削。 砂轮的修整 砂轮用过一段时间后，会由于切屑和碎磨粒的堵塞而失去自