项目八综合训练数控车床加工工序卡.PPT

项目八 综合训练 任务1 综合实例一 1．了解数控车床加工工艺文件的内容。 2．掌握数控车床加工零件的工艺分析方法。 3．掌握典型零件的加工方法和过程。 如下图所示工件，毛坯为φ52 mm×97 mm的棒料，材料为45钢，试在FANUC 0i Mate-TB系统的CAK6140型数控车床上进行加工。 综合实例一 一、数控车床加工工艺文件 数控车床加工工艺文件是数控车床加工工艺设计的内容之一。 数控车床加工工艺文件主要包括: 编程任务书 数控车床加工工序卡 数控车床加工刀具调整单 数控车床加工程序单 1．编程任务书 编程任务书阐明了工艺人员对数控车床加工工序的技术要求和工序 说明，以及数控车床加工前应保证的加工余量。 ××技师学院数控实习工厂 数控编程任 务书 产品代号 零件名称 零件图号 GM 模具型芯 GM1 主要工艺说明及技术要求 数控车粗、精加工型芯外圆表面…… 设备 CAK6140 工艺员 编程员 收到日期 编制 审核 批准 共　页　第　页 数控加工编程任务书 2．数控车床加工工序卡 数控车床加工工序卡是编程人员编制程序时必须遵循的基本工艺文件，同时也是指导操作人员进行数控车床操作和加工的主要资料。 ××技师学院 数控实习工厂 数控车床加工工序卡 产品名称（代号） 零件名称 零件图号 GM 模具型芯 GM1 工艺序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车　间 02 GM01 三爪自定心卡盘 CK6140 工步号 工步内容 刀具号 刀具名称 主轴转速r/min 进给速度mm/r 背吃刀量 mm 1 手动车削左端面 T01 外圆车刀 600 手动 0.5 2 粗加工外圆轮廓 500 0.2 2.0 3 精加工外圆轮廓 T02 外圆车刀 1200 0.1 0.4 … … … … … … … 编制 审核 批准 共　页　第　页　 数控车床加工工序卡 3．数控车床加工刀具调整单 数控刀具调整单主要包括数控刀具卡片(简称刀具卡)和数控刀具明细表(简称刀具表)两部分。 零件图号 零件名称 材料 数控刀具明细表 程序编号 车间 使用设备 GM-1 模具型芯 45钢 CK6140 刀号 刀尖号 刀具名称 刀具号 刀 具 刀补地址 加工部位 位置/mm 刀尖圆弧半径/mm X 向 Z 向 直 径 长 度 T13001 T03 外圆粗车刀 01 由每把刀具的对刀值确定 0.6 T0101 T13002 T03 外圆精车刀 02 0.3 T0202 T13003 T03 外切槽刀 03 0.3 T0303 … … … … … … … … … 编 制 审 核 批 准 年 月 日 共 页 第 页 数控刀具明细表 4．数控车床加工程序单 数控车床加工程序单是编程员根据工艺分析情况和走刀路线图，经过数值计算，按照数控车床的程序格式和指令代码编制而成的。 零件号 零件名称 编制 日期 程序号 O0001 （工件左端加工程序） 程序段号 程序内容 程序说明 N10 G21； 程序初始化 N20 G28 U0 W0； 回参考点 N30 T0101； 换1号刀，取1号刀具长度补偿 N40 M03 S08； 主轴正转，切削液开 … … … 数控车床加工程序单 二、数控车床加工零件的工艺分析 数控车床加工零件的工艺分析是工艺准备过程中的首要工作，主要是对零件图样进行分析。 数控车床加工零件的工艺分析： 零件轮廓几何要素分析 零件技术要求分析 零件结构工艺性分析 几何元素缺陷示例 1．零件轮廓几何要素分析 内容 说明 尺寸标注方法分析 零件图样上的尺寸标注对编程的可能性与方便性有较大影响。在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准标注尺寸 零件图样的完整性与正确性分析 由于设计等多方面的原因，在图样上可能出现加工轮廓的数据不充分、尺寸模糊不清及尺寸封闭等缺陷，增加了编程工作难度，有时甚至无法编程。下图所示为几何元素缺陷示例。 零件轮廓几何要素分析内容 2．零件技术要求分析 零件的技术要求分析主要包括以下内容： （1）分析各项技术要求的完整性和合理性。 （2）分析各项技术要求，选择相应的数控车床。 （3）分析形状和位置公差要求。 （4）分析主要表面的技术要求。 （5）分析零件的热处理要求及其他技术要求。 3．零件结构工艺性分析 零件的结构工艺性——是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构有利于加工成型。 主要要求 结构工艺性 工艺性好的结构的优点 结构工艺性差 结构工艺性好 键槽尺寸、方位应尽量相同 键槽尺寸、方位相同，则可在一次装夹中加